Sinterirani metalni dijelovi za medicinu visoke kvalitete

Brizganje metalnog praha(MIM) je novi proizvodni proces koji kombinira metalurgiju praha i procese oblikovanja plastike. Uključuje miješanje odabranog praha s vezivom, zatim granulaciju smjese i ubrizgavanje u željeni oblik. Polimer daje svoje karakteristike viskoznog tečenja smjesi, što zauzvrat doprinosi homogenosti oblikovanja, ispunjavanju šupljina i unošenju praha. Nakon oblikovanja, vezivo se uklanja, a obrani dijelovi se zatim sinteriraju. Neki sinterirani proizvodi mogu biti podvrgnuti daljnjem zgušnjavanju, toplinskoj obradi ili strojnoj obradi. Sinterirani proizvod ne samo da ima isti složeni oblik i visoku preciznost kao plastični proizvod lijevan injekcijom, već također ima fizikalna, kemijska i mehanička svojstva slična onima kovanog dijela. Ova procesna tehnologija prikladna je za proizvodnju malih, preciznih, trodimenzionalnih dijelova složenih oblika i posebnih zahtjeva u pogledu performansi u proizvodnji velike količine.

Područja primjene MIM tehnologije

Tipične primjene
Zrakoplovna industrija: užad krila zrakoplova, raketne mlaznice, repna peraja projektila, keramičke jezgre lopatica turbina;
Automobilska industrija: komponente za brave za kontrolu paljenja, rotori turbopunjača, vodilice ventila, komponente za automobilske kočnice, komponente za automobilske zaštite od sunca;

Elektronička industrija: komponente diskovnih pogona, kabelski konektori, kućišta elektroničkih cijevi, računalne ispisne glave, elektronički paketi, materijali za hladnjake;

Vojna industrija: rotori za mine, okidači za topovske ploče, jezgre za probijanje pancira, kolimatori, male strijele za kazetne projektile;
Medicinski uređaji: ortodontski nosači, unutarnji šavovi, pinceta za biopsiju, štitnici od zračenja;
Proizvodi za kućanstvo: kućišta za satove, remeni za satove, kopče za satove, glave i držači za golf, kopče za sportske cipele, dijelovi za sportsko oružje, povezi za dokumente i bušilice za rupe;

Industrija strojeva: profilirana glodala, alati za rezanje, minijaturni zupčanici;

MIM prednosti

1, visok stupanj slobode geometrije dijela, jednokratna proizvodnja metalnih dijelova složenog oblika;

2, MIM proizvodi imaju ujednačenu gustoću, dobru završnu obradu, hrapavost površine može doseći Ra 0,80 ~ 1,6 μm, raspon težine od 0,1 ~ 200 g. visoka dimenzijska točnost (±0,1% ~ ±0,3%), općenito bez naknadne obrade;

3, širok raspon primjenjivih materijala, široka područja primjene, visoka stopa iskorištenja sirovina, visok stupanj automatizacije proizvodnje, jednostavni postupci, može se postići kontinuirana masovna proizvodnja;

4, stabilna kvaliteta proizvoda, pouzdana izvedba, relativna gustoća proizvoda može doseći 95% do 99%, može se naugljičiti, ugasiti, kaliti i na druge načine toplinskom obradom. Proizvodi imaju visoka mehanička svojstva kao što su čvrstoća, tvrdoća i istezanje, dobru otpornost na trošenje, otpornost na zamor i jednoliku organizaciju;