고품질 의료용 소결 금속 부품

금속 분말 사출 성형 (MIM)은 분말 야금과 플라스틱 성형 공정을 결합한 새로운 제조 공정입니다. 선택된 분말을 바인더와 혼합한 후, 혼합물을 과립화하고 원하는 형상으로 사출하는 공정입니다. 폴리머는 혼합물에 점성 유동 특성을 부여하여 성형, 캐비티 충진 및 분말 적재의 균질성에 기여합니다. 성형 후, 바인더를 제거하고 스키밍된 블랭크를 소결합니다. 일부 소결 제품은 추가 치밀화, 열처리 또는 기계 가공을 거칠 수 있습니다. 소결된 제품은 플라스틱 사출 성형 제품과 동일한 복잡한 형상과 높은 정밀도를 가질 뿐만 아니라, 단조 부품과 유사한 물리적, 화학적, 기계적 특성을 갖습니다. 이 공정 기술은 대량 생산 시 복잡한 형상과 특수 성능 요건을 갖춘 소형 정밀 3차원 부품 제조에 적합합니다.

MIM 기술의 적용 분야

일반적인 응용 프로그램
항공우주 산업: 항공기 날개 가닥, 로켓 노즐, 미사일 꼬리 날개, 세라믹 터빈 블레이드 코어
자동차 산업: 점화 제어 잠금 장치, 터보차저 로터, 밸브 가이드, 자동차 브레이크 장치, 자동차 선크림 장치용 부품

전자 산업: 디스크 드라이브 구성 요소, 케이블 커넥터, 전자관 하우징, 컴퓨터 인쇄 헤드, 전자 패키지, 방열판 소재

군수 산업: 지뢰 회전자, 총판 방아쇠, 장갑 관통 탄심, 조준기, 집속 발사체용 소형 화살;
의료기기: 교정용 브래킷, 내부 봉합사, 생검용 집게, 방사선 차폐 장치
가정용품: 시계 케이스, 시계 끈, 시계 걸쇠, 골프 헤드와 홀더, 스포츠화 버클, 스포츠 총 부품, 문서 바인더 및 펀칭기

기계 산업: 성형 밀링 커터, 절삭 공구, 소형 기어

MIM의 장점

1, 부품 형상의 자유도가 높고, 복잡한 모양의 금속 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.

2, MIM 제품은 밀도가 균일하고, 마감이 좋으며, 표면 거칠기는 Ra 0.80 ~ 1.6μm에 도달할 수 있으며, 무게 범위는 0.1 ~ 200g입니다. 치수 정확도가 높습니다(±0.1% ~ ±0.3%). 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다.

3, 적용 가능한 재료의 범위가 넓고, 응용 분야가 넓으며, 원자재 이용률이 높고, 생산 자동화 수준이 높고, 절차가 간단하며, 연속 대량 생산이 가능합니다.

4. 안정적인 제품 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 갖추고 있으며, 제품의 상대 밀도는 95%~99%에 달할 수 있으며, 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 열처리가 가능합니다. 본 제품은 강도, 경도, 신장률 등 높은 기계적 성질을 가지고 있으며, 내마모성, 내피로성이 우수하고 조직이 균일합니다.