Pièces métalliques frittées pour applications médicales de haute qualité

Moulage par injection de poudre métallique Le MIM (Mélange d'Injection de Matières Premières) est un nouveau procédé de fabrication combinant la métallurgie des poudres et le moulage plastique. Il consiste à mélanger la poudre sélectionnée avec un liant, puis à granuler le mélange et à l'injecter dans la forme souhaitée. Le polymère confère au mélange ses caractéristiques d'écoulement visqueux, contribuant ainsi à l'homogénéité du formage, du remplissage des cavités et du chargement de la poudre. Après formage, le liant est éliminé et les ébauches écrémées sont frittées. Certains produits frittés peuvent être soumis à une densification, un traitement thermique ou un usinage supplémentaires. Le produit fritté présente non seulement la même forme complexe et la même précision qu'un produit moulé par injection plastique, mais aussi des propriétés physiques, chimiques et mécaniques proches de celles d'une pièce forgée. Ce procédé est adapté à la fabrication de petites pièces tridimensionnelles précises, aux formes complexes et aux exigences de performances spécifiques, pour une production en grande série.

Domaines d'application de la technologie MIM

Applications typiques
Industrie aérospatiale : brins d'ailes d'avion, tuyères de fusées, dérives de missiles, noyaux d'aubes de turbines en céramique ;
Industrie automobile : composants pour serrures de commande d'allumage, rotors de turbocompresseurs, guides de soupapes, composants pour freins automobiles, composants pour pare-soleil automobiles ;

Industrie électronique : composants de lecteurs de disques, connecteurs de câbles, boîtiers de tubes électroniques, têtes d'impression d'ordinateur, boîtiers électroniques, matériaux de dissipateur thermique ;

Industrie militaire : rotors de mines, gâchettes de plaques de canon, noyaux de balles perforantes, collimateurs, petites flèches pour projectiles à fragmentation ;
Dispositifs médicaux : brackets orthodontiques, sutures internes, pinces à biopsie, écrans anti-radiations ;
Produits ménagers : boîtiers de montres, bracelets de montres, fermoirs de montres, têtes et supports de golf, boucles de chaussures de sport, pièces d'armes de sport, classeurs de documents et perforatrices ;

Industrie des machines : fraises de forme, outils de coupe, engrenages miniatures ;

Avantages du MIM

1, degré élevé de liberté de la géométrie des pièces, production en une seule fois de pièces métalliques de forme complexe ;

2, les produits MIM ont une densité uniforme, une bonne finition, la rugosité de surface peut atteindre Ra 0,80 ~ 1,6 μm, plage de poids de 0,1 ~ 200 g. précision dimensionnelle élevée (± 0,1 % ~ ± 0,3 %), généralement sans traitement ultérieur ;

3, large gamme de matériaux applicables, larges domaines d'application, taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, procédures simples, une production de masse continue peut être réalisée ;

4. Qualité stable et performances fiables. Densité relative de 95 à 99 %. Possibilité de cémentation, de trempe, de revenu et autres traitements thermiques. Excellentes propriétés mécaniques (résistance, dureté, allongement), bonne résistance à l'usure et à la fatigue, et organisation homogène.