Yüksek Kaliteli Tıbbi Cihazlar İçin Sinterlenmiş Metal Parçalar

Metal toz enjeksiyon kalıplama (MIM), toz metalurjisi ve plastik kalıplama süreçlerini birleştiren yeni bir üretim sürecidir. Seçilen tozun bir bağlayıcı ile karıştırılmasını, ardından karışımın granül haline getirilmesini ve istenen şekle enjekte edilmesini içerir. Polimer, karışıma viskoz akış özelliklerini kazandırır ve bu da şekillendirme, boşluk doldurma ve toz yükleme işlemlerinin homojenliğine katkıda bulunur. Şekillendirme işleminden sonra bağlayıcı çıkarılır ve sıyrılan ham parçalar sinterlenir. Bazı sinterlenmiş ürünler daha fazla yoğunlaştırma, ısıl işlem veya işleme tabi tutulabilir. Sinterlenmiş ürün, plastik enjeksiyon kalıplama ürünüyle aynı karmaşık şekle ve yüksek hassasiyete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dövme bir parçanınkine yakın fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklere de sahiptir. Bu proses teknolojisi, yüksek hacimli üretimde karmaşık şekillere ve özel performans gereksinimlerine sahip küçük, hassas, üç boyutlu parçaların üretimi için uygundur.

MIM teknolojisinin uygulama alanları

Tipik uygulamalar
Havacılık ve uzay sanayi: uçak kanat telleri, roket nozulları, füze kuyruk kanatçıkları, seramik türbin kanat çekirdekleri;
Otomotiv endüstrisi: ateşleme kontrol kilitleri, turboşarj rotorları, valf kılavuzları, otomotiv frenleri için bileşenler, otomotiv güneş kremleri için bileşenler;

Elektronik endüstrisi: disk sürücü bileşenleri, kablo konnektörleri, elektronik tüp muhafazaları, bilgisayar yazıcı kafaları, elektronik paketler, soğutucu malzemeler;

Askeri sanayi: mayın rotorları, top tetikleri, zırh delici mermi çekirdekleri, kolimatörler, küme mermileri için küçük oklar;
Tıbbi cihazlar: ortodontik braketler, iç dikişler, biyopsi forsepsleri, radyasyon kalkanları;
Ev ürünleri: saat kılıfları, saat kayışları, saat tokaları, golf başlıkları ve tutucuları, spor ayakkabı tokaları, spor silah parçaları, belge klasörleri ve delgeçler;

Makine sanayi: şekillendirilmiş frezeler, kesici takımlar, minyatür dişliler;

MIM avantajları

1, parça geometrisinin yüksek derecede serbestliği, karmaşık şekilli metal parçaların tek seferde üretilmesi;

2, MIM ürünleri düzgün yoğunluğa, iyi bir son işleme, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,80 ~ 1,6 μm'ye ulaşabilir, ağırlık aralığı 0,1 ~ 200 g. Yüksek boyutsal doğruluk (±% 0,1 ~ ±% 0,3), genellikle sonraki işleme gerek kalmadan;

3, geniş uygulanabilir malzeme yelpazesi, geniş uygulama alanları, hammaddelerin yüksek kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, basit prosedürler, sürekli seri üretim elde edilebilir;

4. İstikrarlı ürün kalitesi, güvenilir performans, ürünlerin bağıl yoğunluğu %95 ila %99'a ulaşabilir, karbürlenebilir, söndürülebilir, temperlenebilir ve diğer ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Ürünler, mukavemet, sertlik ve uzama, iyi aşınma direnci, yorulma direnci ve düzgün organizasyon gibi yüksek mekanik özelliklere sahiptir;