Parti in metallo sinterizzato per applicazioni mediche di alta qualità

Stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) è un nuovo processo di produzione che combina la metallurgia delle polveri con i processi di stampaggio della plastica. Consiste nella miscelazione della polvere selezionata con un legante, nella granulazione della miscela e nell'iniezione nella forma desiderata. Il polimero conferisce alla miscela le sue caratteristiche di fluidità viscosa, che a sua volta contribuisce all'omogeneità della formatura, del riempimento delle cavità e del caricamento della polvere. Dopo la formatura, il legante viene rimosso e i pezzi grezzi scremati vengono sinterizzati. Alcuni prodotti sinterizzati possono essere sottoposti a ulteriore densificazione, trattamento termico o lavorazione meccanica. Il prodotto sinterizzato non solo presenta la stessa forma complessa e l'elevata precisione di un prodotto stampato a iniezione di plastica, ma presenta anche proprietà fisiche, chimiche e meccaniche simili a quelle di un pezzo forgiato. Questa tecnologia di processo è adatta alla produzione di piccoli componenti tridimensionali precisi con forme complesse e requisiti prestazionali specifici nella produzione di grandi volumi.

Aree di applicazione della tecnologia MIM

Applicazioni tipiche
Industria aerospaziale: filamenti alari di aeromobili, ugelli di razzi, alette di coda di missili, nuclei di pale di turbine in ceramica;
Industria automobilistica: componenti per blocchi di controllo dell'accensione, rotori di turbocompressori, guide valvole, componenti per freni per autoveicoli, componenti per parabrezza per autoveicoli;

Industria elettronica: componenti per unità disco, connettori per cavi, alloggiamenti per tubi elettronici, testine di stampa per computer, pacchetti elettronici, materiali per dissipatori di calore;

Industria militare: rotori per mine, grilletti per piastre di mitragliatrici, nuclei di proiettili perforanti, collimatori, piccole frecce per proiettili a grappolo;
Dispositivi medici: attacchi ortodontici, suture interne, pinze per biopsia, schermi antiradiazioni;
Prodotti per la casa: casse per orologi, cinturini per orologi, fermagli per orologi, teste e supporti per golf, fibbie per scarpe sportive, parti di armi da fuoco, raccoglitori per documenti e perforatrici;

Industria meccanica: frese sagomate, utensili da taglio, ingranaggi in miniatura;

Vantaggi MIM

1, elevato grado di libertà della geometria delle parti, produzione di parti metalliche di forma complessa in un'unica fase;

2, i prodotti MIM hanno una densità uniforme, una buona finitura, la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0,80 ~ 1,6 μm, intervallo di peso da 0,1 a 200 g. elevata precisione dimensionale (±0,1% ~ ±0,3%), generalmente senza successiva elaborazione;

3, ampia gamma di materiali applicabili, ampie aree di applicazione, elevato tasso di utilizzo delle materie prime, elevato grado di automazione della produzione, procedure semplici, è possibile ottenere una produzione di massa continua;

4. Qualità del prodotto stabile, prestazioni affidabili, densità relativa dei prodotti che può raggiungere il 95% - 99%, possibilità di cementazione, tempra, rinvenimento e altri trattamenti termici. I prodotti presentano elevate proprietà meccaniche come resistenza, durezza e allungamento, buona resistenza all'usura, resistenza alla fatica e organizzazione uniforme;