Спеченные металлические детали для высококачественных медицинских изделий

Литье металлического порошка под давлением (MIM) – это новый производственный процесс, сочетающий в себе методы порошковой металлургии и литья пластмасс. Он включает смешивание выбранного порошка со связующим, гранулирование смеси и литье под давлением в желаемую форму. Полимер придает смеси вязкотекучесть, что, в свою очередь, способствует однородности формования, заполнению полости и загрузке порошка. После формования связующее удаляется, а обезжиренные заготовки спекаются. Некоторые спеченные изделия могут подвергаться дальнейшему уплотнению, термической или механической обработке. Спеченное изделие не только имеет ту же сложную форму и высокую точность, что и изделие, полученное литьем под давлением из пластика, но и обладает физическими, химическими и механическими свойствами, близкими к свойствам кованой детали. Эта технология подходит для изготовления небольших, точных, трехмерных деталей сложной формы с особыми требованиями к эксплуатационным характеристикам в условиях крупносерийного производства.

Области применения MIM-технологии

Типичные применения
Авиационно-космическая промышленность: секции крыльев самолетов, сопла ракет, хвостовые стабилизаторы ракет, керамические сердечники лопаток турбин;
Автомобильная промышленность: компоненты замков зажигания, роторы турбокомпрессоров, направляющие втулки клапанов, компоненты автомобильных тормозов, компоненты автомобильных солнцезащитных экранов;

Электронная промышленность: компоненты дисководов, кабельные разъемы, корпуса электронных ламп, печатающие головки компьютеров, электронные блоки, материалы для теплоотводов;

Военная промышленность: роторы мин, пусковые устройства орудий, сердечники бронебойных пуль, коллиматоры, стрелы для кассетных снарядов;
Медицинские изделия: ортодонтические брекеты, внутренние швы, биопсийные щипцы, радиационные экраны;
Товары для дома: корпуса для часов, ремешки для часов, застежки для часов, головки и держатели для клюшек для гольфа, пряжки для спортивной обуви, детали спортивного оружия, папки для документов и дыроколы;

Машиностроение: фасонные фрезы, режущий инструмент, миниатюрные шестерни;

Преимущества МИМ

1. Высокая степень свободы геометрии детали, возможность однократного формования сложных по форме металлических деталей;

2. Изделия MIM имеют равномерную плотность, хорошую отделку, шероховатость поверхности может достигать Ra 0,80 ~ 1,6 мкм, диапазон веса 0,1 ~ 200 г. Высокая точность размеров (±0,1% ~ ±0,3%), как правило, без последующей обработки;

3. Широкий спектр применимых материалов, широкие области применения, высокий коэффициент использования сырья, высокая степень автоматизации производства, простые процедуры, можно добиться непрерывного массового производства;

4. Стабильное качество продукции, надежная работа, относительная плотность продукции может достигать 95-99%, изделия могут быть подвергнуты цементации, закалке, отпуску и другим видам термической обработки. Продукция обладает высокими механическими свойствами, такими как прочность, твердость и удлинение, хорошая износостойкость, усталостная прочность и равномерная структура.