Części spiekane do podzespołów samochodowych

Części spiekane Są to produkty spiekane, które są formowane z proszku i wzmacniane przez spiekanie. Części spiekane często charakteryzują się ścisłymi tolerancjami i łatwością montażu. Mieszanka proszkowa zawiera również środek smarny, który zmniejsza tarcie powstające podczas prasowania. Mieszanka proszkowa jest materiałem wyjściowym używanym do produkcji części spiekanych. Proszkiem bazowym może być czyste żelazo, stal niskostopowa, stal nierdzewna lub stal szybkotnąca. Właściwości gotowej części można dostosować poprzez zastosowanie dodatków, takich jak węgiel, pierwiastki stopowe i środki poprawiające skrawalność. Mieszanki proszkowe zawierają również środki smarne, które zmniejszają tarcie powstające podczas prasowania. Najpowszechniejszą metodą prasowania jest prasowanie osiowe w matrycach stalowych lub węglikowych. Prasy mechaniczne lub hydrauliczne mogą wytwarzać ciśnienia na żądanie wynoszące 400-800 MPa. Części o złożonych kształtach można prasować w jednoetapowej procedurze operacyjnej z wysoką wydajnością do 25 części na minutę. Po prasowaniu części są prasowane do z góry określonego kształtu i gęstości. Nie jest to jednak ostateczny rozmiar ani wytrzymałość.

Zaleta Proces metalurgii proszków

1. Opłacalny
Produkty końcowe można zagęszczać metodą metalurgii proszkowej, co eliminuje potrzebę stosowania maszyn lub może skrócić czas ich przetwarzania. Pozwala to znacznie zaoszczędzić materiał i obniżyć koszty produkcji.

2. Kształty złożone
Metalurgia proszków pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów bezpośrednio z narzędzi zagęszczających, bez konieczności obróbki mechanicznej, np. zębów, wielowypustów, profili, geometrii czołowych itp.

3. Wysoka precyzja
Osiągalne tolerancje w kierunku prostopadłym zagęszczania wynoszą zazwyczaj π 8-9 po spiekaniu, można je poprawić do T 5-7 po kalibrowaniu. Dodatkowe operacje obróbki mechanicznej mogą poprawić precyzję

4. Samosmarowanie
Połączone pory materiału można wypełnić olejem, uzyskując w ten sposób łożysko samosmarujące: olej zapewnia stałe smarowanie pomiędzy łożyskiem i wałem, a układ nie wymaga żadnego dodatkowego zewnętrznego smarowania.

5. Zielona technologia
Proces produkcyjny elementów spiekanych posiada certyfikat ekologicznego procesu, ponieważ ilość odpadów materiałowych jest bardzo mała, produkt nadaje się do recyklingu, a efektywność energetyczna jest dobra, ponieważ materiał nie ulega stopieniu.