Синтерирани делови за автокомпоненти

Синтерувани деловисе синтерувани производи кои се формираат од прав и се зајакнуваат со синтерување. Синтеруваните делови често се карактеризираат со тесни толеранции и леснотија на инсталација. Мешавината на материјалот во прав содржи и лубрикант за намалување на триењето што се создава при пресување. Мешавината во прав е почетниот материјал што се користи во производството на синтерувани делови. Основниот прав може да биде чисто железо, нисколегиран челик, нерѓосувачки челик или челик со голема брзина. Карактеристиките на завршниот дел може да се прилагодат со употреба на адитиви како што се јаглерод, легирани елементи и засилувачи на обработливост. Мешавините во прав содржат и лубриканти за намалување на триењето што се создава при пресување. Најчестиот метод на пресување е аксијално пресување во челични или карбидни матрици. Механичките преси или хидраулични преси можат да произведат притисоци на побарувачка од 400-800 MPa. Комплексно обликуваните делови може да се притиснат во оперативна процедура во еден чекор и со висока продуктивност до 25 делови во минута. По притискањето, деловите се притискаат до однапред одредена форма и густина. Сепак, ова не е конечната големина или сила.

Предноста наПроцес на металургија на прав

1. Ефикасно
Финалните производи може да се набиваат со методот на металургија на прав, и нема потреба или може да ја скрати обработката на машината. Може значително да заштеди материјал и да ги намали трошоците за производство.

2. Сложени форми
Металургијата во прав овозможува да се добијат сложени форми директно од алатот за набивање, без никакви операции на обработка, како заби, шилци, профили, фронтални геометрии итн.

3. Висока прецизност
Достижните толеранции во нормална насока на набивање обично се π 8-9 како синтерувани, може да се подобрат до T 5-7 по димензионирањето. Дополнителните операции на обработка може да ја подобрат прецизноста

4. Самоподмачкување
Меѓусебно поврзаната порозност на материјалот може да се полни со масла, со што потоа се добива самоподмачкувачко лежиште: маслото обезбедува константна. подмачкување помеѓу лежиштето и вратилото, а на системот не му треба дополнително надворешно лубрикант.

5. Зелена технологија
Процесот на производство на синтерувани компоненти е сертифициран како еколошки, бидејќи материјалниот отпад е многу низок, производот може да се рециклира, а енергетската ефикасност е добра бидејќи материјалот не е стопен.