Linh kiện thiêu kết cho linh kiện ô tô

Các bộ phận thiêu kết là các sản phẩm thiêu kết được tạo thành từ bột và được gia cường bằng phương pháp thiêu kết. Các chi tiết thiêu kết thường có đặc điểm là dung sai chặt chẽ và dễ lắp đặt. Hỗn hợp bột vật liệu cũng chứa chất bôi trơn để giảm ma sát phát sinh trong quá trình ép. Hỗn hợp bột là vật liệu ban đầu được sử dụng trong quá trình sản xuất các chi tiết thiêu kết. Bột cơ sở có thể là sắt nguyên chất, thép hợp kim thấp, thép không gỉ hoặc thép gió. Các tính chất của chi tiết cuối cùng có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng các chất phụ gia như cacbon, các nguyên tố hợp kim và chất tăng cường khả năng gia công. Hỗn hợp bột cũng chứa chất bôi trơn để giảm ma sát phát sinh trong quá trình ép. Phương pháp ép phổ biến nhất là ép trục trong khuôn thép hoặc khuôn carbide. Máy ép cơ học hoặc máy ép thủy lực có thể tạo ra áp suất theo yêu cầu từ 400-800 MPa. Các chi tiết có hình dạng phức tạp có thể được ép trong quy trình vận hành một bước và với năng suất cao lên đến 25 chi tiết mỗi phút. Sau khi ép, các chi tiết được ép đến hình dạng và mật độ được xác định trước. Tuy nhiên, đây không phải là kích thước hoặc độ bền cuối cùng.

Ưu điểm của Quy trình luyện kim bột

1. Hiệu quả về chi phí
Sản phẩm cuối cùng có thể được nén bằng phương pháp luyện kim bột, không cần hoặc có thể rút ngắn quá trình xử lý của máy. Nó có thể tiết kiệm vật liệu rất nhiều và giảm chi phí sản xuất.

2. Hình dạng phức tạp
Kỹ thuật tạo hình bằng bột cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp trực tiếp từ dụng cụ nén, mà không cần bất kỳ thao tác gia công nào, như răng, khía, hình dạng, hình học mặt trước, v.v.

3. Độ chính xác cao
Dung sai có thể đạt được theo hướng vuông góc của quá trình nén thường là π 8-9 khi thiêu kết, có thể cải thiện lên đến T 5-7 sau khi định cỡ. Các hoạt động gia công bổ sung có thể cải thiện độ chính xác

4. Tự bôi trơn
Độ xốp liên kết của vật liệu có thể được lấp đầy bằng dầu, sau đó tạo ra ổ trục tự bôi trơn: dầu cung cấp khả năng bôi trơn liên tục giữa ổ trục và trục, và hệ thống không cần bất kỳ chất bôi trơn bên ngoài nào.

5. Công nghệ xanh
Quá trình sản xuất các thành phần thiêu kết được chứng nhận là sinh thái vì lượng chất thải vật liệu rất thấp, sản phẩm có thể tái chế và hiệu quả năng lượng tốt vì vật liệu không bị nóng chảy.