ऑटो कंपोनंटसाठी सिंटर्ड पार्ट्स

सिंटर्ड भागहे सिंटर्ड उत्पादने आहेत जी पावडरपासून बनवली जातात आणि सिंटर्डिंगद्वारे मजबूत केली जातात. सिंटर्ड भाग बहुतेकदा घट्ट सहनशीलता आणि स्थापना सुलभतेने दर्शविले जातात. मटेरियल पावडर मिश्रणात दाबताना निर्माण होणारे घर्षण कमी करण्यासाठी वंगण देखील असते. पावडर मिश्रण हे सिंटर्ड भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाणारे प्रारंभिक साहित्य आहे. बेस पावडर शुद्ध लोखंड, कमी मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा हाय स्पीड स्टील असू शकते. अंतिम भागाचे गुणधर्म कार्बन, मिश्र धातु घटक आणि मशीनिबिलिटी एन्हान्सर्स सारख्या अॅडिटीव्हज वापरून समायोजित केले जाऊ शकतात. पावडर मिश्रणात दाबताना निर्माण होणारे घर्षण कमी करण्यासाठी वंगण देखील असतात. दाबण्याची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे स्टील किंवा कार्बाइड डायमध्ये अक्षीय दाब. मेकॅनिकल प्रेस किंवा हायड्रॉलिक प्रेस 400-800 MPa चा मागणी दाब निर्माण करू शकतात. जटिल आकाराचे भाग एका-चरण ऑपरेटिंग प्रक्रियेत दाबले जाऊ शकतात आणि प्रति मिनिट 25 भागांपर्यंत उच्च उत्पादकता असते. दाबल्यानंतर, भाग पूर्वनिर्धारित आकार आणि घनतेवर दाबले जातात. तथापि, हा अंतिम आकार किंवा ताकद नाही.

चा फायदापावडर धातुकर्म प्रक्रिया

१. किफायतशीर
अंतिम उत्पादने पावडर धातुकर्म पद्धतीने कॉम्पॅक्ट केली जाऊ शकतात आणि मशीनची प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही किंवा ती कमी करू शकत नाही. यामुळे साहित्याची मोठ्या प्रमाणात बचत होऊ शकते आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.

२. जटिल आकार
पावडर मेटॅलर्जीमुळे कॉम्पॅक्टिंग टूलिंगमधून थेट जटिल आकार मिळू शकतात, कोणत्याही मशीनिंग ऑपरेशनशिवाय, जसे की दात, स्प्लाइन्स, प्रोफाइल, फ्रंटल भूमिती इत्यादी.

३. उच्च अचूकता
कॉम्पॅक्टिंगच्या लंब दिशेने साध्य करता येणारी सहनशीलता सामान्यत: सिंटर केलेले म्हणून π 8-9 असते, आकार बदलल्यानंतर T 5-7 पर्यंत सुधारता येते. अतिरिक्त मशीनिंग ऑपरेशन्समुळे अचूकता सुधारू शकते.

४. स्वतः स्नेहन
मटेरियलची परस्पर जोडलेली सच्छिद्रता तेलांनी भरली जाऊ शकते, ज्यामुळे नंतर एक स्वयं-स्नेहन बेअरिंग मिळते: तेल बेअरिंग आणि शाफ्ट दरम्यान सतत स्नेहन प्रदान करते आणि सिस्टमला कोणत्याही अतिरिक्त बाह्य स्नेहनची आवश्यकता नसते.

५. हिरवे तंत्रज्ञान
सिंटर केलेल्या घटकांची उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरणीय म्हणून प्रमाणित आहे, कारण साहित्याचा कचरा खूप कमी आहे, उत्पादन पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे आणि ऊर्जा कार्यक्षमता चांगली आहे कारण साहित्य वितळलेले नाही.