Parti sinterizzate per componenti auto

Parti sinterizzate Sono prodotti sinterizzati formati da polvere e rinforzati mediante sinterizzazione. I pezzi sinterizzati sono spesso caratterizzati da tolleranze ristrette e facilità di installazione. La miscela di polvere del materiale contiene anche un lubrificante per ridurre l'attrito generato durante la pressatura. La miscela di polvere è il materiale iniziale utilizzato nella produzione di pezzi sinterizzati. La polvere di base può essere ferro puro, acciaio debolmente legato, acciaio inossidabile o acciaio rapido. Le proprietà del pezzo finale possono essere modificate mediante l'uso di additivi come carbonio, elementi di lega e miglioratori di lavorabilità. Le miscele di polvere contengono anche lubrificanti per ridurre l'attrito generato durante la pressatura. Il metodo di pressatura più comune è la pressatura assiale in stampi in acciaio o metallo duro. Le presse meccaniche o idrauliche possono produrre pressioni di 400-800 MPa. I pezzi di forma complessa possono essere pressati in un'unica fase e con un'elevata produttività fino a 25 pezzi al minuto. Dopo la pressatura, i pezzi vengono pressati fino a raggiungere una forma e una densità predeterminate. Tuttavia, queste non rappresentano le dimensioni o la resistenza finali.

Il vantaggio di Processo di metallurgia delle polveri

1. Conveniente
I prodotti finali possono essere compattati con il metodo della metallurgia delle polveri, senza bisogno di ricorrere a macchinari, né accorciando i tempi di lavorazione. Ciò consente di risparmiare notevolmente sui materiali e di ridurre i costi di produzione.

2. Forme complesse
La metallizzazione delle polveri consente di ottenere forme complesse direttamente dagli utensili di compattazione, senza alcuna lavorazione meccanica, come denti, scanalature, profili, geometrie frontali ecc.

3. Alta precisione
Le tolleranze ottenibili nella direzione perpendicolare della compattazione sono in genere π 8-9 come sinterizzato, migliorabili fino a T 5-7 dopo il dimensionamento. Ulteriori operazioni di lavorazione possono migliorare la precisione

4. Autolubrificazione
Le porosità interconnesse del materiale possono essere riempite con oli, ottenendo così un cuscinetto autolubrificante: l'olio fornisce una lubrificazione costante tra cuscinetto e albero e il sistema non necessita di alcun lubrificante esterno aggiuntivo.

5. Tecnologia verde
Il processo di produzione dei componenti sinterizzati è certificato come ecologico, poiché lo spreco di materiale è molto basso, il prodotto è riciclabile e l'efficienza energetica è buona perché il materiale non è fuso.