ఆటో భాగాల కోసం సింటెర్డ్ భాగాలు

సింటర్డ్ భాగాలుసింటరింగ్ ఉత్పత్తులు, ఇవి పౌడర్ నుండి ఏర్పడి సింటరింగ్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడతాయి. సింటరింగ్ భాగాలు తరచుగా గట్టి సహనాలు మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. మెటీరియల్ పౌడర్ మిశ్రమం నొక్కడం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణను తగ్గించడానికి ఒక కందెనను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పౌడర్ మిశ్రమం అనేది సింటరింగ్ భాగాల తయారీలో ఉపయోగించే ప్రారంభ పదార్థం. బేస్ పౌడర్ స్వచ్ఛమైన ఇనుము, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా హై స్పీడ్ స్టీల్ కావచ్చు. చివరి భాగం యొక్క లక్షణాలను కార్బన్, అల్లాయ్యింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మెషినబిలిటీ పెంచేవి వంటి సంకలితాలను ఉపయోగించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నొక్కడం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణను తగ్గించడానికి పౌడర్ మిశ్రమాలలో కందెనలు కూడా ఉంటాయి. నొక్కడానికి అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఉక్కు లేదా కార్బైడ్ డైస్‌లో అక్షసంబంధ నొక్కడం. మెకానికల్ ప్రెస్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు 400-800 MPa డిమాండ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయగలవు. సంక్లిష్టమైన ఆకారంలో ఉన్న భాగాలను ఒకే-దశ ఆపరేటింగ్ విధానంలో మరియు నిమిషానికి 25 భాగాల వరకు అధిక ఉత్పాదకతతో నొక్కవచ్చు. నొక్కిన తర్వాత, భాగాలు ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారం మరియు సాంద్రతకు నొక్కబడతాయి. అయితే, ఇది తుది పరిమాణం లేదా బలం కాదు.

యొక్క ప్రయోజనంపౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ

1. ఖర్చుతో కూడుకున్నది
తుది ఉత్పత్తులను పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిలో కుదించవచ్చు మరియు అవసరం లేదు లేదా యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గించదు. ఇది పదార్థాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. సంక్లిష్ట ఆకారాలు
పౌడర్ మెటలర్జీ, దంతాలు, స్ప్లైన్లు, ప్రొఫైల్స్, ఫ్రంటల్ జ్యామితి మొదలైన వాటి వంటి ఎటువంటి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ లేకుండా, కాంపాక్టింగ్ టూలింగ్ నుండి నేరుగా సంక్లిష్ట ఆకృతులను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.

3. అధిక ఖచ్చితత్వం
కాంపాక్టింగ్ యొక్క లంబ దిశలో సాధించగల టాలరెన్స్‌లు సాధారణంగా సిన్టర్ చేయబడినప్పుడు π 8-9 గా ఉంటాయి, సైజింగ్ తర్వాత T 5-7 వరకు మెరుగుపరచబడతాయి. అదనపు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి

4. స్వీయ సరళత
పదార్థం యొక్క పరస్పర అనుసంధాన సచ్ఛిద్రత నూనెలతో నిండి ఉంటుంది, తరువాత స్వీయ-కందెన బేరింగ్‌ను పొందవచ్చు: చమురు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య స్థిరమైన సరళతను అందిస్తుంది మరియు వ్యవస్థకు అదనపు బాహ్య కందెన అవసరం లేదు.

5. గ్రీన్ టెక్నాలజీ
సింటెర్డ్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ పర్యావరణ సంబంధమైనదిగా ధృవీకరించబడింది, ఎందుకంటే పదార్థ వ్యర్థాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు పదార్థం కరిగించబడనందున శక్తి సామర్థ్యం మంచిది.