ชิ้นส่วนเผาผนึกสำหรับส่วนประกอบรถยนต์

ชิ้นส่วนที่ผ่านการเผา คือผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ที่ขึ้นรูปจากผงและเสริมแรงด้วยการเผาผนึก ชิ้นส่วนซินเตอร์มักมีลักษณะเฉพาะคือความคลาดเคลื่อนที่แคบและติดตั้งง่าย ส่วนผสมผงวัสดุยังมีสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการกด ส่วนผสมผงเป็นวัสดุเริ่มต้นที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนซินเตอร์ ผงพื้นฐานอาจเป็นเหล็กบริสุทธิ์ เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง คุณสมบัติของชิ้นส่วนสุดท้ายสามารถปรับได้โดยใช้สารเติมแต่ง เช่น คาร์บอน ธาตุผสม และสารเพิ่มความสามารถในการแปรรูป ส่วนผสมผงยังมีสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการกด วิธีการกดที่นิยมใช้มากที่สุดคือการกดตามแนวแกนในแม่พิมพ์เหล็กหรือคาร์ไบด์ เครื่องกดเชิงกลหรือเครื่องกดไฮดรอลิกสามารถสร้างแรงดันตามต้องการได้ 400-800 MPa ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถกดได้ในขั้นตอนการทำงานเดียวและให้ผลผลิตสูงถึง 25 ชิ้นต่อนาที หลังจากการกด ชิ้นส่วนจะถูกกดให้ได้รูปร่างและความหนาแน่นตามที่กำหนดไว้ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่ขนาดหรือความแข็งแรงขั้นสุดท้าย

ข้อดีของ กระบวนการโลหะผง

1. คุ้มค่าคุ้มราคา
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถอัดให้แน่นได้ด้วยวิธีการโลหะผง และไม่จำเป็นต้องใช้หรือสามารถลดระยะเวลาในการประมวลผลของเครื่องจักรได้ ช่วยประหยัดวัสดุได้มากและลดต้นทุนการผลิต

2. รูปทรงที่ซับซ้อน
การผลิตด้วยผงโลหะช่วยให้สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้โดยตรงจากเครื่องมืออัด โดยไม่ต้องมีการดำเนินการตัดเฉือนใดๆ เช่น ฟัน สไพลน์ โปรไฟล์ เรขาคณิตด้านหน้า ฯลฯ

3. ความแม่นยำสูง
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำได้ในทิศทางตั้งฉากของการอัดโดยทั่วไปคือ π 8-9 ในรูปแบบการเผา ซึ่งสามารถปรับปรุงได้ถึง T 5-7 หลังจากการปรับขนาด การดำเนินการตัดเฉือนเพิ่มเติมสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้

4. การหล่อลื่นด้วยตนเอง
ความพรุนที่เชื่อมต่อกันของวัสดุสามารถเติมน้ำมันได้ ทำให้ได้ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเอง น้ำมันจะหล่อลื่นระหว่างตลับลูกปืนและเพลาอย่างต่อเนื่อง และระบบไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นภายนอกเพิ่มเติม

5. เทคโนโลยีสีเขียว
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการเผาผนึกได้รับการรับรองว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากมีของเสียจากวัสดุน้อยมาก ผลิตภัณฑ์สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ และประสิทธิภาพด้านพลังงานก็ดีเนื่องจากวัสดุไม่หลอมละลาย