Bagian Sinter untuk Komponen Otomotif

Bagian yang disinter adalah produk sinter yang dibentuk dari serbuk dan diperkuat melalui proses sintering. Komponen sinter seringkali ditandai dengan toleransi yang ketat dan kemudahan pemasangan. Campuran serbuk material juga mengandung pelumas untuk mengurangi gesekan yang dihasilkan selama proses pengepresan. Campuran serbuk merupakan material awal yang digunakan dalam pembuatan komponen sinter. Serbuk dasar dapat berupa besi murni, baja paduan rendah, baja tahan karat, atau baja kecepatan tinggi. Sifat komponen akhir dapat disesuaikan dengan penggunaan aditif seperti karbon, elemen paduan, dan peningkat kemampuan mesin. Campuran serbuk juga mengandung pelumas untuk mengurangi gesekan yang dihasilkan selama proses pengepresan. Metode pengepresan yang paling umum adalah pengepresan aksial pada cetakan baja atau karbida. Pengepresan mekanis atau pengepresan hidrolik dapat menghasilkan tekanan sesuai kebutuhan 400-800 MPa. Komponen dengan bentuk kompleks dapat dipres dalam prosedur operasi satu langkah dan dengan produktivitas tinggi hingga 25 bagian per menit. Setelah pengepresan, komponen-komponen tersebut dipres hingga mencapai bentuk dan kepadatan yang telah ditentukan. Namun, ini bukanlah ukuran atau kekuatan akhir.

Keuntungan dari Proses Metalurgi Serbuk

1. Hemat biaya
Produk akhir dapat dipadatkan dengan metode metalurgi serbuk, dan tidak memerlukan atau dapat mempersingkat pemrosesan mesin. Ini dapat menghemat bahan secara signifikan dan mengurangi biaya produksi.

2. Bentuk kompleks
Logamurgi serbuk memungkinkan untuk memperoleh bentuk kompleks langsung dari perkakas pemadat, tanpa operasi pemesinan apa pun, seperti gigi, spline, profil, geometri frontal, dan sebagainya.

3. Presisi tinggi
Toleransi yang dapat dicapai pada arah tegak lurus pemadatan biasanya π 8-9 setelah disinter, dapat ditingkatkan hingga T 5-7 setelah pengukuran. Operasi pemesinan tambahan dapat meningkatkan presisi

4. Pelumasan sendiri
Porositas material yang saling berhubungan dapat diisi dengan minyak, sehingga menghasilkan bantalan yang memiliki pelumasan sendiri: minyak memberikan pelumasan konstan antara bantalan dan poros, dan sistem tidak memerlukan pelumas eksternal tambahan.

5. Teknologi hijau
Proses pembuatan komponen sinter disertifikasi ekologis, karena limbah material sangat rendah, produk dapat didaur ulang, dan efisiensi energi baik karena material tidak meleleh.