Bahagian Tersinter Untuk Komponen Auto

Bahagian tersinter adalah produk tersinter yang terbentuk daripada serbuk dan diperkukuh dengan pensinteran. Bahagian tersinter sering dicirikan oleh toleransi yang ketat dan kemudahan pemasangan. Campuran serbuk bahan juga mengandungi pelincir untuk mengurangkan geseran yang dihasilkan semasa menekan. Campuran serbuk adalah bahan awal yang digunakan dalam pembuatan bahagian tersinter. Serbuk asas boleh menjadi besi tulen, keluli aloi rendah, keluli tahan karat atau keluli berkelajuan tinggi. Ciri-ciri bahagian akhir boleh diselaraskan dengan penggunaan bahan tambahan seperti karbon, unsur mengaloi dan penambah kebolehmesinan. Campuran serbuk juga mengandungi pelincir untuk mengurangkan geseran yang dihasilkan semasa menekan. Kaedah menekan yang paling biasa ialah menekan paksi dalam keluli atau karbida. Penekan mekanikal atau penekan hidraulik boleh menghasilkan tekanan permintaan 400-800 MPa. Bahagian berbentuk kompleks boleh ditekan dalam prosedur operasi satu langkah dan dengan produktiviti tinggi sehingga 25 bahagian seminit. Selepas menekan, bahagian ditekan ke bentuk dan ketumpatan yang telah ditetapkan. Walau bagaimanapun, ini bukan saiz atau kekuatan akhir.

Kelebihan Proses Metalurgi Serbuk

1. Kos efektif
Produk akhir boleh dipadatkan dengan kaedah metalurgi serbuk, dan tidak perlu atau boleh memendekkan pemprosesan mesin. Ia boleh menjimatkan bahan dengan banyak dan mengurangkan kos pengeluaran.

2. Bentuk kompleks
Mtalurgi serbuk membolehkan untuk mendapatkan bentuk yang kompleks secara langsung daripada alat pemadat, tanpa sebarang operasi pemesinan, gigi seperti, spline, profil, geometri hadapan dsb.

3. berketepatan tinggi
Toleransi yang boleh dicapai dalam arah serenjang pemadatan biasanya π 8-9 sebagai tersinter, boleh diperbaiki sehingga T 5-7 selepas saiz .Operasi pemesinan tambahan boleh meningkatkan ketepatan

4. Pelinciran sendiri
Keliangan bahan yang saling berkaitan boleh diisi dengan minyak, kemudian mendapatkan galas pelincir sendiri: minyak memberikan tetap. pelinciran antara galas dan aci, dan sistem tidak memerlukan sebarang pelincir luaran tambahan.

5. Teknologi hijau
Proses pembuatan komponen tersinter diperakui sebagai ekologi, kerana sisa bahan adalah sangat rendah, produk boleh dikitar semula, dan kecekapan tenaga adalah baik kerana bahan tidak cair.