Metalezko injekzio-moldeaketa MIM prozesua

1. Zer dametalezko injekzio-moldeaketa?

Metalezko injekzio-moldeaketa (MIM)ia sare-konformazio teknologia berria dahauts metalurgia. MIM prozesuak sei urrats ditu:Metal hauts aglutinatzailea-Oratu-Injekzio-moldeaketa-Deslokatzea-barneratzea eta solidotzea-osteko prozesamendua.

Hautsak:Thehauts metalikoaMIM-rako beharrezkoak partikula-tamaina oso txikia du, oro har 0 eta 30 mikra bitartekoa, eta oso presio handiko uraren atomizazio metodo edo gas atomizazio metodo baten bidez sortzen da;

Hauts eta aglutinatzaile mistoak:metal-hautsa eta aglutinatzaile organikoa guztiz nahasten dira partikulak egiteko, eta nahasketa-partikulak egoera plastifikatura berotzen dira;

Injekzio-moldeaketa: Nahastea moldearen barrunbean sartzen da injekzio-makina baten bidez pieza zakarra osatzeko;

Koipegabeak eta lotzaileak kentzea:Zati-hutsean dagoen aglutinatzailea deskonposizio kimiko edo termikoaren bidez kentzen da, pieza-hutsean metala soilik edo aglutinatzaile kopuru txiki bat besterik ez duena lortzeko;

Sinterizazioa eta ontzea:Bidali piezak sinterizazio-labe batera solidotzeko, hondar aglutinatzailea gehiago kentzeko;

Postprozesatzea:Erabili kenching tratamendu termikoa, tratamendu termiko kimikoa, lurrun tratamendua eta beste metodo batzuk piezaren barne poroak murrizteko, piezaren dentsitatea hobetzeko, piezaren indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia, etab., azken zatia osatzeko.

2. Zein egoeratan da egokia metalezko injekzio-moldeaketa?

Gaur egun,MIM prozesua oso erabilia da produktu elektronikoetan, erlojuetan, ekipamendu mediko txikietan, automobilen motorraren piezetan, kirol ekipamenduetan, arma arinak, etab.Prozesamendu mekaniko tradizionalarekin alderatuta, MIM teknologiak materialak eraginkortasunez erabil ditzake eta egitura konplexuak dituzten piezak osatzeko. Prozesaketa tradizionalaren osagarri eraginkorretako bat da.

MIM teknologiari aplikagarri zaion prozesamendua egoera hauetan sailka daiteke:

1. 1. Ebaketa edo artezketa prozesu tradizionaletan, material galera oso handia da, eta prozesatzeko epe luze samarra duten piezak egokiak dira kostuak murrizteko MIM teknologiaren bidez.

1. 2. MIM masa ekoiztu daiteke. Produkzio masiboko baldintza jakin batzuk betetzen dituzten baina moldeen irekitze-kostuekiko eskaera txikia duten piezak egokiak dira MIM teknologiarako.

1. 3. Ebakitzeko zailak diren metalak, hala nola titanioa, nikel-aleazioak, etab., MIM teknologiaren bidez fabrikatu daitezke. Produktuaren zehaztasuna hobetuko da ohiko prozesaketarekin alderatuta, eta materialak nabarmen aurreztuko dira.

1. 4. Geometria konplexua duten piezak, hala nola, gainazaleko hariak dituzten piezak, gurutzatuak, kanal gurutzatuak, etab. Hauts metalurgia tradizionalean zailak dira horrelako piezak lortzea. Mozketan zehar prozesatzeko estazioen aldaketa anitz behar duten ardatz anitzeko piezak edo datu anitzeko piezak. MIM teknologiaren bidez prozesatzeko egokiak diren piezak.

1. 5. Material ezberdinen konbinazio batekin prozesatu behar diren piezak, hala nola, metal eta zeramikazko materialen konbinazioarekin prozesatutako piezak, edo material ezberdinez egindako piezak, hala nola, magnetiko-bigun gogorrak, magnetiko-ez-magnetikoak, eroale-isolatzaileak Gainjarri piezak.

3. Zein material dira egokiak metalezko injekzio-moldeaketa teknologiarako?

Metalezko injekzio-moldeaketari aplikatzen zaion materialen aukera nahiko zabala da. Printzipioz, piezak MIM bidez fabrikatu daitezke, betiere hauts-materialak sinterizazio-tenperaturatik gorako urtze-puntua badu. Ekonomia kontuan hartuta, gaur egun gehien erabiltzen diren materialen artean daude batez ereburdin-oinarritutako, nikel-oinarritutako eta aleazio baxuak. Karburoa, titaniozko aleazioa, zeramika eta abar.