Procédé de moulage par injection de métal MIM

1. Qu'est-ce que Moule d'injection de métalà?

Moulage par injection de métal (MIM) est une nouvelle technologie de formage quasi-net dans le domaine de métallurgie des poudres. Le Processus Mim comprend six étapes : Liant en poudre métallique - Pétrissage - Moulage par injection -Déliantage - encastrement et solidification - post-traitement.

Poudrer : Le poudre métallique Le matériau requis pour le MIM présente une très petite taille de particule, généralement comprise entre 0 et 30 microns, et est produit par une méthode d'atomisation d'eau à très haute pression ou une méthode d'atomisation de gaz ;

Mélange de poudre et de liant : la poudre métallique et le liant organique sont entièrement mélangés pour former des particules, et les particules du mélange sont chauffées jusqu'à un état plastifié ;

Moulage par injection : Le mélange est extrudé dans la cavité du moule via une machine de moulage par injection pour former une pièce brute ;

Dégraissage et élimination des liants : Le liant de l'ébauche de pièce est éliminé par décomposition chimique ou thermique pour obtenir une ébauche de pièce avec seulement du métal ou seulement une petite quantité de liant restant ;

Frittage et durcissement : Envoyez les pièces dans un four de frittage pour solidification afin d'éliminer davantage le liant résiduel ;

Post-traitement : Utilisez un traitement thermique de trempe, un traitement thermique chimique, un traitement à la vapeur et d'autres méthodes pour réduire les pores internes de la pièce, améliorer la densité de la pièce, améliorer la résistance de la pièce, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure, etc., pour former la pièce finale.

2. Dans quelles situations le moulage par injection de métal est-il adapté ?

Actuellement, Le processus MIM est largement utilisé dans les produits électroniques, les montres, les petits équipements médicaux, les pièces de moteurs automobiles, les équipements sportifs, les armes légères, etc. Comparée aux procédés mécaniques traditionnels, la technologie MIM permet d'exploiter efficacement les matériaux et de former des pièces aux structures complexes. Elle constitue un complément efficace aux procédés traditionnels.

Le traitement applicable à la technologie MIM peut être classé dans les situations suivantes :

1. 1. Dans les processus de découpe ou de meulage traditionnels, les pertes de matière sont très importantes et les pièces avec une période de traitement relativement longue sont adaptées à la réduction des coûts grâce à la technologie MIM.

1. 2. Le MIM peut être produit en série. Les pièces répondant à certaines conditions de production en série, mais dont la demande est faible par rapport aux coûts d'ouverture du moule, sont adaptées à la technologie MIM.

1. 3. Les métaux difficiles à usiner, comme le titane et les alliages de nickel, peuvent être fabriqués grâce à la technologie MIM. La précision du produit sera améliorée par rapport aux procédés traditionnels et la consommation de matériaux sera considérablement réduite.

1. 4. Pièces à géométrie complexe, telles que les pièces avec filetages de surface, moletages, rainures transversales, etc. Ces pièces sont difficiles à réaliser avec la métallurgie des poudres traditionnelle. Pièces multi-axes ou multi-références nécessitant de multiples changements de postes d'usinage pendant la découpe. Pièces adaptées à l'usinage par technologie MIM.

1. 5. Pièces devant être traitées par une combinaison de matériaux différents, telles que des pièces traitées avec une combinaison de matériaux métalliques et céramiques, ou des pièces constituées de matériaux différents, tels que des matériaux magnétiques durs-magnétiques doux, magnétiques-non magnétiques, conducteurs-isolants. Pièces de superposition.

3. Quels matériaux conviennent à la technologie de moulage par injection de métal ?

La gamme de matériaux applicables au moulage par injection de métal est relativement large. En principe, des pièces peuvent être fabriquées par MIM à condition que la poudre ait un point de fusion supérieur à la température de frittage. Compte tenu des contraintes économiques, les matériaux actuellement couramment utilisés sont principalement : À base de fer, de nickel et d'alliages faibles. Carbure, alliage de titane, céramique, etc.