Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ MIM գործընթաց

1. Ինչ էմետաղի ներարկման համաձուլվածք?

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)ցանցի ձևավորման նոր տեխնոլոգիա է ոլորտումփոշի մետալուրգիա. MIM գործընթացը ներառում է վեց քայլ.Մետաղական փոշի կապող-Հունցում-Ներարկման համաձուլվածքներ-Պարտադիր-intering եւ ամրացում-հետմշակում.

Փոշիացում:Այնմետաղական փոշիMIM-ի համար պահանջվող մասնիկն ունի շատ փոքր մասնիկների չափ, ընդհանուր առմամբ 0-ից 30 մկմ միջակայքում և արտադրվում է շատ բարձր ճնշման ջրի ատոմացման մեթոդով կամ գազի ատոմացման մեթոդով.

Խառը փոշի և կապակցիչ.մետաղի փոշին և օրգանական կապակցիչը լիովին խառնվում են մասնիկներ ստանալու համար, և խառնուրդի մասնիկները տաքացվում են մինչև պլաստիկացված վիճակ;

Ներարկման համաձուլվածքներ. Խառնուրդը արտամղվում է կաղապարի խոռոչի մեջ ներարկման կաղապարման մեքենայի միջոցով՝ կոպիտ մաս կազմելու համար.

Յուղազերծող և կապող նյութի հեռացում.Մասի բլանկում գտնվող կապակցիչը հեռացվում է քիմիական կամ ջերմային տարրալուծման միջոցով, որպեսզի ստացվի մի մասի դատարկ, որտեղ մնում է միայն մետաղ կամ միայն փոքր քանակությամբ կապակցիչ:

Ախտահանում և ամրացում.Ուղարկեք մասերը փխրեցնող վառարանի մեջ՝ ամրացնելու համար՝ մնացորդային կապը հետագայում հեռացնելու համար;

Հետմշակում.Օգտագործեք մարման ջերմամշակում, քիմիական ջերմային բուժում, գոլորշու մշակում և այլ մեթոդներ՝ մասի ներքին ծակոտիները նվազեցնելու, մասի խտությունը բարելավելու, մասի ամրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը և այլն, վերջնական մաս կազմելու համար:

2. Ո՞ր իրավիճակներում է հարմար մետաղի ներարկման ձևավորումը:

Ներկայումս,MIM գործընթացը լայնորեն կիրառվում է էլեկտրոնային ապրանքների, ժամացույցների, փոքր բժշկական սարքավորումների, ավտոմոբիլային շարժիչների մասերի, սպորտային սարքավորումների, թեթև զենքերի և այլնի մեջ։Համեմատած ավանդական մեխանիկական մշակման հետ՝ MIM տեխնոլոգիան կարող է արդյունավետորեն օգտագործել նյութեր և ձևավորել բարդ կառուցվածք ունեցող մասեր: Դա ավանդական մշակման արդյունավետ լրացուցիչ մեթոդներից մեկն է:

MIM տեխնոլոգիայի համար կիրառվող մշակումը կարելի է դասակարգել հետևյալ իրավիճակներում.

1. 1. Ավանդական կտրման կամ հղկման գործընթացներում նյութի կորուստը շատ մեծ է, և համեմատաբար երկար մշակման ժամանակահատված ունեցող մասերը հարմար են MIM տեխնոլոգիայի միջոցով ծախսերը նվազեցնելու համար:

1. 2. MIM-ը կարող է զանգվածային արտադրվել: Մասերը, որոնք բավարարում են զանգվածային արտադրության որոշակի պայմաններին, բայց ցածր պահանջարկ ունեն կաղապարի բացման ծախսերի համեմատ, հարմար են MIM տեխնոլոգիայի համար:

1. 3. Մետաղները, որոնք դժվար է կտրատվում, ինչպիսիք են տիտանը, նիկելի համաձուլվածքները և այլն, կարող են արտադրվել MIM տեխնոլոգիայի միջոցով: Արտադրանքի ճշգրտությունը կբարելավվի ավանդական մշակման համեմատ, և նյութերը զգալիորեն կխնայվեն:

1. 4. Բարդ երկրաչափություններ ունեցող մասեր, ինչպիսիք են մակերեսային թելերով մասերը, կնճիռները, խաչուղիները և այլն: Նման մասերը դժվար է ձեռք բերել ավանդական փոշու մետալուրգիայում: Բազմաառանցքային մասեր կամ բազմակողմանի մասեր, որոնք պահանջում են մշակման կայանների բազմակի փոփոխություններ կտրման ընթացքում: MIM տեխնոլոգիայի միջոցով մշակման համար հարմար մասեր:

1. 5. Մասեր, որոնք պետք է մշակվեն տարբեր նյութերի համակցությամբ, ինչպիսիք են մետաղի և կերամիկական նյութերի համակցությամբ մշակված մասերը, կամ տարբեր նյութերից պատրաստված մասեր, ինչպիսիք են կոշտ մագնիսական-փափուկ մագնիսական, մագնիսական-ոչ մագնիսական, հաղորդիչ-մեկուսիչ նյութերը Շերտերի մասեր:

3. Ինչ նյութեր են հարմար մետաղի ներարկման տեխնոլոգիայի համար:

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքների համար կիրառելի նյութերի շրջանակը համեմատաբար լայն է: Սկզբունքորեն, մասերը կարող են արտադրվել MIM-ի միջոցով, քանի դեռ փոշի նյութը հալման կետ ունի սինթրման ջերմաստիճանից բարձր: Հաշվի առնելով տնտեսությունը, ներկայումս սովորաբար օգտագործվող նյութերը հիմնականում ներառում եներկաթի վրա հիմնված, նիկելի հիմքով և ցածր համաձուլվածքներ: Կարբիդ, տիտանի խառնուրդ, կերամիկա և այլն: