Púðurmálmvinnsla
Hvað eru Powder Metalurgy vörur?
Vörur til málmvinnsludufts eru hertir hlutar framleiddir með duftmálmvinnsluaðferð með ákveðinni víddarnákvæmni og geta staðist tog, þjöppun, röskun og annað álag eða unnið við núnings- og slitskilyrði, einnig þekkt sem hertu hlutar.
Aðferðir: Myndast og síðarhertu hlutarvoru pressuð í einása stífan móta við stofuhita.
Notkun: Hlutar til duftmálmvinnslu eru aðallega notaðir í bílaiðnaðinum og hafa betri notkun í framtíðinni.
Kostir duftmálmvinnsluhluta
- Þegar hlutarnir hafa óregluleg lögun, útstæð eða gryfjur og ýmsar sérlaga holur, er auðvelt að framleiða duftmálmvinnslu og það er engin þörf eða aðeins lítið magn af viðbótarskurði. Það hefur augljóst hagkerfi.
- Þegar notað er duftmálmvinnsluferli til að framleiða vélræna hluta getur efnisnýtingarhlutfallið orðið meira en 99,5%.
- Vegna þess að hlutar duftmálmvinnsluferlisins eru framleiddir með mótum er samkvæmni útlínur, lögun og stærð hlutanna mjög góð og það eru margar breytur í öllum þáttum vélrænnar vinnslu, það er erfitt að viðhalda samræmi.
- Duftmálmvinnsluferlið getur samþætt nokkra hluta í framleiðsluferlinu, sem getur sparað síðari vinnslu- og samsetningarkostnað.
- Efnisþéttleiki duftbyggingarhlutanna er stjórnanlegur, hefur ákveðið magn af tengdum svitaholum og er almennt bleytt með 5% -20% smurolíu til að veita ákveðna sjálfssmurningu og þar með bæta slitþol.
- Í duftmálmvinnsluframleiðslu, til þess að auðvelda að fjarlægja hluta úr deyja eftir mótun, hefur vinnuyfirborð deyja hár áferð, þannig að hlutarnir hafa amplitude mótun klára. Að auki geta duftmálmvinnsluhlutir einnig verið rafhúðun, húðun, hitameðferð og önnur síðari meðferð eins og vélrænir hlutar.
Ókostir: Vegna tilvistar af svitahola er sveigjanleiki þess og högggildi lægri en steypu með sömu efnasamsetningu og takmarkar þannig notkunarsvið þess.
hlutar til duftmálmvinnslu
Handbók um hönnun úr málmi
Duftmálmvinnsluferlið getur framleitt hluta í fjölmörgum stærðum og gerðum og hámarksstærð hlutanna sem hægt er að framleiða fer eftir tiltækri pressugetu.
Auðveldasta hlutaformið til að búa til með duftmálmvinnsluferli er það sem er með sömu stærð í pressunaráttinni. Hlutar með göt í þrýstistefnu eru almennt myndaðir með dorn. Auðvelt er að þrýsta á lykla og lyklarásir sem staðsettar eru í pressunarstefnunni og ekki er hægt að þrýsta á lögun eins og rifur, holur, keilur, íhvolfa horn og þræði í horn við pressunarstefnuna með almennum duftmálmvinnsluferlum. Hins vegar, með flóknari uppbyggingu moldsins er hægt að mynda flóknari lögun hluta. Það hefur aukið kostnað.
Gírar, skrallur og kambur
Gírar, skrallar og kambur henta sérstaklega vel til framleiðslu með duftmálmvinnsluferlum.
Kostir duftmálmvinnsluframleiðslu:
① Víddarnákvæmni gírsins í fjöldaframleiðslu er einsleit.
② Vegna þess að efnisskipan inniheldur ákveðinn porosity hjálpar það gírnum að ganga vel og getur verið sjálfsmurandi.
③ Hægt er að búa til duftmálmvinnslubúnað með blindhorni.
Hægt er að samþætta gírinn og aðra lögunarhluta með duftmálmvinnsluferli.
⑤ Getur framleitt ýmsar gerðir af gír.
⑥ Einföld framleiðsla og lítill kostnaður.
Umburðarlyndi við duftmálmvinnslu
Stærðarsveiflan milli duftmálmvinnsluhluta stafar aðallega af breytingum á pressuþrýstingi.
Með hliðsjón af sama þrýstiþrýstingi er langsum teygjanleg sveigjan á deyjastönginni stærri en teygjanleg stækkun neikvæða mótsins, þannig að víddarvikið í þrýstistefnunni er stærra en í lóðréttri pressunarstefnu.
Vélræn tengsl:
△ kýlið / △ teningurinn = 3L/D
D táknar meðaltal geislamyndastærð holrúms neikvæða líkansins.
L táknar heildarlengd teygjustungunnar.
Hvernig á að draga úr víddarvikmörkum?
Hægt er að bæta víddarþol hlutans með því að klára, sem er að setja hertu hlutann í neikvæða mótið og ýta á það með deyja, það er að þrýsta því aftur í frágangsmótið. Megintilgangur frágangs er að leiðrétta röskun sem stafar af sintrun.
Vinnslaaf duftmálmvinnsluhlutum
Megintilgangur þess að nota duftmálmvinnsluhluta er að ná minni skurði, engin skurðarvinnsla, orkusparnaður, efnissparnaður, draga úr framleiðslukostnaði hluta. Ekki er eins auðvelt að skera hluta úr duftmálmvinnslu og samsvarandi hefðbundnum málmhlutum. Vegna hlés skurðaðgerðar af völdum svitahola í efnisbyggingunni er endingartími verkfæra stuttur og yfirborðsgrófleiki hlutarins er lélegur.
Staðall til að ákvarða vélhæfni duftmálmvinnslu: ákvarða vélhæfni með því að mæla fjölda hola sem hægt er að bora. Gildi 1045 stáls er tilgreint til að vera 100 og hægt er að ákvarða vélhæfni einkunn með eftirfarandi formúlu
Vinnanleikastig = fjöldi hola sem boruð eru í sintun/fjöldi hola sem boruð eru í 1045 stáli ×100
Mn, P, S og öðrum aukefnum er bætt við efnið til að bæta vinnsluhæfni duftmálmvinnsluhluta. Einnig er hægt að bæta skurðareiginleika duftmálmvinnsluefna með því að velja rétt karbíðskurðarverkfæri og rúmfræði verkfæranna.
Áhrif efnisþéttleika á duftmálmvinnsluhluta
Við framleiðslu á burðarhlutum í duftmálmvinnslu er oft notað bæling og auka sintrun til að bæta efnisþéttleika hlutanna og burðarhlutirnir eru framleiddir skv.ferlið við pressun -- aðal sintun -- bæling -- auka sintun.Hægt er að auka efnisþéttleika hlutanna í u.þ.b95%af venjulegu járni með endurpressun, auka sintrun og heitpressun.
Bæling er svipuð og frágangur, hærri þrýstingur sem beitt er við bælingu er aðeins til að auka heildarþéttleika hlutans, og efri sintun vísar til endursintunar eftir bælingu. Hægt er að bæta styrk og hörku burðarhlutanna vegna mikillar efnisþéttleika burðarhlutanna eftir endurpressun og auka sintrun.
Powder Metalurgy Process
Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar
Duftmálmvinnsluhlutarnir sem framleiddir eru með almennu pressunar- og sintunarferlinu eru gljúpir og vélrænir eiginleikar þeirra eru lægri en þétt málmefni með sömu efnasamsetningu framleidd með hefðbundnum aðferðum. Til að bæta vélræna eiginleika burðarhluta duftmálmvinnslu:
Nú erhráefnisduftmeð málmblöndur eru: járnduft, koparduft og grafítduft blandað duft, járnduft, nikkelduft, grafítduft blandað duft, járnduft, fosfór járnduft blandað duft, dreifingarblandað duft, í blandað stálduft og ryðfrítt stálduft.
| Tegund efnis | Algeng efni | Helstu eiginleikar | Umsóknir |
|---|---|---|---|
| Byggt á járni | Járn, lágblandað stál, ryðfrítt stál | Hár styrkur, slitþolinn | Bílavarahlutir, vélar |
| Kopar-undirstaða | Kopar, brons, kopar | Góð leiðni, tæringarþolin | Rafmagnsíhlutir, legur |
| Nikkel byggt | Nikkel, nikkelblendi | Hitaþolið, tæringarþolið | Aerospace, túrbínur |
| Títan byggt | Títan, títan málmblöndur | Hár styrkur, léttur, tæringarþolinn | Lækningatæki, loftrými |
| Byggt á áli | Ál, álblöndur | Létt, auðvelt í vinnslu | Raftæki, bílavarahlutir |
| Harðar málmblöndur | Volframkarbíð, títankarbíð | Mikil hörku, slitþolið | Skurðarverkfæri, mót |
| Segulefni | Ferrít, NdFeB | Sterk segulmagn, hitaþolið | Mótorar, skynjarar |
| Háhita málmblöndur | Nikkel, kóbalt-undirstaða málmblöndur | Hitaþolið, oxunarþolið | Aerospace, orkuframleiðsla |
| Samsett efni | Málm-keramik, málm-kolefni trefjar | Hár styrkur, léttur | Aerospace, bílavarahlutir |
Framleiðsluferlarnir sem notaðir eru eru: pressun - sintun, pressun - forsintrun - bæling - sintrun, heit pressun - sintun, heitpressun, heitsmíði og svo framvegis.
Þróunarþróun duftmálmvinnsluhluta
Þróunartilhneiging slíkra efna er að draga úr eða útrýma leifum svitahola inni í efninu og þróa járn-undirstaða efni blandað með króm, mangani, títan, sílikoni og öðrum þáttum til að bæta vélrænni eiginleika efnisins og auka notkunarsviðið.
Jiehuanger frægt duftmálmvinnslufyrirtæki í Kína, Jiehuang vörur eru seldar til allra landa í heiminum, sérstaklega til Ítalíu, Póllands, Danmerkur, Bandaríkjanna, Bretlands og annarra landa,endilega sendið teikningar, við munum svara þér strax!
