10 ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ສີດ​ແມ່​ພິມ​

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ໃນຂະບວນການສີດໂລຫະຜົງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼືວັດສະດຸພິເສດມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າຍ້ອນວ່າພວກເຂົາອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງອຸປະກອນພິເສດອາດຈະຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຫຼືມາດຕະຖານສະເພາະ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອເລືອກວັດສະດຸທີ່ປະຫຍັດແລະເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ນີ້ແມ່ນບາງອັນທົ່ວໄປວັດສະດຸ MIM, ຈັດຮຽງຕາມລາຄາ:

1) ທາດເຫຼັກ,ວັດສະດຸພື້ນຖານທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ MIM-4605.

2)ສະແຕນເລດ:ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸ MIM ທົ່ວໄປທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ລາຄາຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ສະແຕນເລດ MIM-304L, MIM-316L ຫຼືສະແຕນເລດ MIM-17-4PH.

3)Titanium Alloy:ໂລຫະປະສົມ Titanium Ti-MIM ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຍານອະວະກາດແລະອຸປະກອນທາງການແພດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລາຄາຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະມັນເປັນວັດສະດຸ MIM ລະດັບສູງ.

4)ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ Nickel:ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ພະລັງງານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ລາຄາແມ່ນສູງກວ່າ.

5)ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ:ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນ MIM. ມັນ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ໄກ​ທີ່​ດີ​ແລະ formability ແລະ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເຊັ່ນ​: ລົດ​ຍົນ​, ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ, ລາຄາຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປານກາງ.

6)Tungsten Alloy:ໂລຫະປະສົມ Tungsten ມີຈຸດລະລາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫນັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ tungsten, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດພິເສດເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດຫຼືການປ້ອງກັນ.

2. ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ

ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລັກສະນະລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາມັກຈະຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການນໍາໃຊ້ molds ພິເສດ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼືແລ່ນການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນເຂົ້າໄປໃນບັນຊີໃນຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບແລະເຮັດໃຫ້ການອອກແບບງ່າຍດາຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

3. ປະລິມານການຜະລິດ

ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍກວ່າຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງສາມາດ leverage ອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.

4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມ

ແມ່ພິມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະຝຸ່ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະສູງ. ຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດວ່າຈະມີຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ. ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີລາຄາຖືກກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະແລະຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນຫນຶ່ງແລະເລືອກເອົາທາງເລືອກ mold ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ນີ້ແມ່ນຄໍາອະທິບາຍລະອຽດຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງ:

1)ຄວາມສັບສົນຂອງ Mold ໄດ້:ຄວາມສັບສົນຂອງ mold ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການອອກແບບ mold ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍແລະລະດັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, molds ທີ່ມີພາກສ່ວນຮູຫຼາຍ, ຊ່ອງທາງພາຍໃນ, ຫຼືໂຄງສ້າງອັນດີງາມຈະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ.

2) ການເລືອກວັດສະດຸ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງ mold ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວັດສະດຸພິເສດບາງອັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າແຕ່ອາດຈະມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼືການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ. ການເລືອກວັດສະດຸ mold ທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

3)ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ mold:ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ mold ຍັງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແມ່ພິມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືໜັກກວ່າຕ້ອງການວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ ແລະໃຊ້ເວລາປຸງແຕ່ງດົນກວ່າ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈະມີລາຄາແພງກວ່າໃນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, molds ຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊັບພະຍາກອນມະນຸດຫຼາຍເພື່ອສໍາເລັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

4)ອາຍຸຍືນ:ອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້ຂອງ mold ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າແມ່ພິມຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສວມໃສ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທົນທານຫຼາຍແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນກວ່າປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງການເຄືອບຕ້ານການສວມໃສ່ພິເສດຫຼືການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອາດຈະຕ້ອງການເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງ mold, ແຕ່ມາດຕະການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

5)ການປັບປຸງການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:ການປັບປຸງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ mold ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CAD / CAM ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະເຄື່ອງມືການວິເຄາະ simulation ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບ.

6)ຈໍານວນຂອງຮູໃນ mold ໄດ້

ອີງຕາມຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ເຖິງ 32 ຖ້ໍາ. ການຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼາຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ສູງຂຶ້ນ.

5.ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມທົນທານ ໝາຍ ເຖິງໄລຍະການບິດເບືອນທີ່ອະນຸຍາດຂອງຂະ ໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ.ຜະລິດຕະພັນ MIMປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມທົນທານພື້ນຖານຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.3% ແລະ ±0.5%. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຂະຫນາດສ່ວນ MIM ອາດຈະປ່ຽນແປງລະຫວ່າງບວກຫຼືລົບ 0.3% ແລະ 0.5% ຂອງການອອກແບບສະເພາະ.

ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນຫຼືເຄື່ອງຈັກ CNC ເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບເລື້ອຍໆ. ມາດຕະການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

6. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ຫຼືປັບປຸງການປ້ອງກັນ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆອາດຈະຕ້ອງການການເຄືອບພິເສດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼືປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການຂັດກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີຫຼືເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການແລະງົບປະມານຂອງສ່ວນຂອງພວກເຂົາ.

1​) ການ​ຂັດ​:ການຂັດຂັດແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ MIM ລຽບແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ໂດຍຜ່ານການຂັດກົນຈັກຫຼືການຂັດສານເຄມີ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຫຍາບຄາຍສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຫນຶ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສະຫວ່າງ.

ບາງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າສູງໂດຍສະເພາະແລະຕ້ອງການຂັດບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ. ຂະບວນການນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຂັດທໍາມະດາ.

2​) ການ​ຍິງ​ຊາຍ​:Sandblasting ແມ່ນວິທີການປະຕິບັດຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ MIM ໂດຍການສີດພົ່ນ particles abrasive ໃນຄວາມໄວສູງ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ປັບປຸງການຍຶດເກາະ, ແລະສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການເຄືອບຫຼືການເຄືອບຕໍ່ມາ.

3) ການເຄືອບ:ສີດແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເພີ່ມການເຄືອບປ້ອງກັນກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ MIMເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ອຸປະກອນການສີດພົ່ນທົ່ວໄປປະກອບມີສີຕ້ານການ rust, ສີດພົ່ນ, ສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

4) Anodizing:Anodizing ແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໂດຍການປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ເທິງຫນ້າດິນ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ຄວາມແຂງແລະການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນ MIM ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ.

5) ການເຄືອບ (PVD Plating):ແຜ່ນແພແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຄືອບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ MIM ດ້ວຍຊັ້ນຂອງໂລຫະຫຼືການເຄືອບໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດ conductive. ວັດສະດຸຊຸບທົ່ວໄປປະກອບມີ nickel, chromium, ທອງແດງ, ສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸແລະຂະບວນການຂອງແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

6) ການຂັດ + ການເຄືອບ:ບາງຄັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນ MIM ໄດ້ຖືກຂັດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ. ວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແບບປະສົມປະສານນີ້ສາມາດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນມີຄວາມສໍາເລັດຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເງົາ, ເພີ່ມຄວາມດຶງດູດສາຍຕາແລະຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບ.

7. ເວລານໍາການຜະລິດ

ຄໍາສັ່ງດ່ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການຈັດສົ່ງໄວອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄ່າ​ບໍລິການ​ລ່ວງ​ເວລາ, ຄ່າ​ທຳນຽມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທີ່​ເລັ່ງລັດ, ​ແລະ​ສາຍ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ການ​ສະໜອງ​ສາມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຕົ້ນ​ທຶນ​ຜະລິດ​ສູງ​ຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງວາງແຜນລ່ວງຫນ້າແລະຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກຄໍາສັ່ງສຸກເສີນ.ເວລາການຜະລິດຂອງໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 30-40 ມື້. ຖ້າລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ມັນສາມາດກ້າວຫນ້າໄດ້ 15-20 ມື້.

8. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະການຢັ້ງຢືນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງການສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະການຊື້ອຸປະກອນການທົດສອບຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່ກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຍັງຄົງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ການຢັ້ງຢືນທົ່ວໄປປະກອບມີISO90001, ແລະ ISO/TS 16949

9. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ແລະເວລາການຜະລິດ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການ, ລາຄາວັດຖຸດິບອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນະໂຍບາຍດ້ານຕະຫຼາດແລະປັບປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະແຜນການການຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

10. ການພົວພັນຜູ້ສະຫນອງ

ການສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ດີກັບຜູ້ສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ທັນເວລາແລະຂໍ້ກໍານົດການຮ່ວມມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ນອກ​ນີ້, ການ​ພົວພັນ​ຮ່ວມ​ມື​ໃນ​ໄລຍະ​ຍາວ​ຍັງ​ສາມາດ​ນຳ​ມາ​ເຊິ່ງກາລະ​ໂອກາດ​ຮ່ວມ​ມື ​ແລະ ຄວາມ​ສາມາດ​ບົ່ມ​ຊ້ອນ​ໃນ​ການ​ພັດທະນາ​ຮ່ວມ​ກັນ, ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ໃນ​ການ​ແຂ່ງຂັນ​ຂອງ​ສອງ​ຝ່າຍ​ຕື່ມ​ອີກ.

JH MIM, ເປັນຊ່າງຫັດຖະກໍາທີ່ດີເລີດແລະວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການມີສ່ວນຮ່ວມໃນອຸດສາຫະກໍາ MIM ໃນປະເທດຈີນສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ, ສາມາດສະຫນອງການເປັນມືອາຊີບທີ່ສຸດບົດລາຍງານ DFMເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະໃຫ້ລູກຄ້າມີຄໍາສະເຫນີລາຄາທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະດ້ານອື່ນໆ.

Customized ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, JH ໃຫ້ມັນງ່າຍ - ສົ່ງພວກເຮົາສອບຖາມ