Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
ໝວດຂ່າວ
ຂ່າວເດັ່ນ

Powder Metallurgy ສະແຕນເລດ

2024-09-20

ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະຝຸ່ນສໍາລັບສະແຕນເລດແມ່ນ:

 

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງສະແຕນເລດຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ຝຸ່ນນີ້ເປັນວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ sintered ແລະ refined ໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການກອບເປັນຈໍານວນ. ການຜະສົມຜົງ, ກົດ, sintering, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການປຸງແຕ່ງຫລັງແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງຂອງສະແຕນເລດ. ກິດຈະກໍາອື່ນໆຈໍານວນຫລາຍຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ impregnation ນ້ໍາມັນ.

 

ໃນການໄຫຼຂອງຂະບວນການນີ້, ຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນປະສົມຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອສ້າງຜົງປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະກົດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນສີຂຽວທີ່ຖືກກົດດັນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບ sintering ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມແລະ sintered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸມາຕຣິກເບື້ອງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜົງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແລະສ້າງເປັນພັນທະນາການໂລຫະ.

ຜົງໂລຫະເກຍ 4.jpg

 

ໃຫ້ແນະນໍາຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຝຸ່ນສະແຕນເລດໃນຂັ້ນຕອນ.

 

  1. ການປະສົມ

ປະສົມຜົງສະແຕນເລດດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງແລະ stir ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ເວລາເພື່ອສ້າງເປັນຝຸ່ນປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

  1. ກອບເປັນຈໍານວນ

ອີງຕາມຂະຫນາດ, ໂຄງສ້າງ, ຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບຮູບແຕ້ມ mold ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ກົດມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ mold carbide, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເພື່ອທົດສອບ mold, ແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ. ການອອກແບບ mold ແລະວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງອາທິດ.

  1. ຫຼຸດໄຂມັນ

ອຸນຫະພູມຂອງ degreasing ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 800 ອົງສາ, ແລະ furnace ລະຄັງສູນຍາກາດຫຼື furnace ສາຍແອວຕາຫນ່າງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ degreasing. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເອົານໍ້າມັນທີ່ເພີ່ມໃສ່.

  1. Sintering

ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຝຸ່ນສະແຕນເລດ, sintering ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຫນາແຫນ້ນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ sintering. Sintering ແບ່ງອອກເປັນ sintering ລະບົບຫນ່ວຍງານແລະການ sintering ລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສໍາລັບການ sintering ໄລຍະແຂງຂອງລະບົບຫນ່ວຍງານແລະລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບ, ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້.

  1. ການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ

ການປິ່ນປົວຕໍ່ມາຫຼັງຈາກ sintering ສາມາດສໍາເລັດດ້ວຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາເລັດຮູບ, oiling, ເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ electroplating ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຂະບວນການໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ມ້ວນແລະ forging. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະຜົງຫຼັງຈາກ sintering ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍ.

 

 

ວິທີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດ

 

ຫນ້າທໍາອິດ, ຝຸ່ນສະແຕນເລດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮ່າງກາຍໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດລົງແລະຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ sintering ເພື່ອສ້າງເປັນຮ່າງກາຍ sintered. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບບັນຍາກາດທີ່ມີຄາບອນແລະຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ carburizing ຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C, ດັ່ງນັ້ນກາກບອນສາມາດສ້າງເປັນພື້ນທີ່ carburized ເທິງຫນ້າດິນແລະພາຍໃນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ carburized, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C, ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງ chromium ແລະກາກບອນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້.

 

ຜົງໂລຫະເກຍ 2.jpg

 

ເກຣດສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນໃນໂລຫະຜົງ

 

ເກຣດສະແຕນເລດ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
316L ການປູກຝັງທາງການແພດ, ອຸປະກອນທາງທະເລ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະຢາ
304L ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
17-4 PH ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ
410 Fasteners, ເຄື່ອງມືຕັດ, ປ່ຽງ
420 ເຄື່ອງ​ມື​ຜ່າ​ຕັດ​, ມີດ​, cutlery​
440C ລູກປືນ, ມີດ, ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃສ່ສູງ
430 ການຕັດລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

 

  1. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic:
    • SS-303:
      • ຄຸນສົມບັດ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
    • SS-304:
      • ຄຸນສົມບັດ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion; ລະດັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ.
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກການ versatility ຂອງມັນ.
    • SS-316:
      • ຄຸນສົມບັດ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບ SS-303; ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
    • 17-4 PH

      • ຄຸນສົມບັດ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (precipitation hardening).
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
  2. Ferritic Stainless Steels:
    • SS-430:
      • ຄຸນສົມບັດ: ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ສູງ; ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະເຄື່ອງຄົວ.
  3. Martensitic Stainless Steels:
    • SS-410 ແລະ SS-420:
      • ຄຸນສົມບັດ: ແມ່ເຫຼັກ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບເກຣດ austenitic.
      • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັກໃຊ້ໃນ cutlery ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງ.
  4. Duplex Stainless Steels:
    • ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານໂຄງສ້າງ austenitic ແລະ ferritic, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.