Powder Metallurgy Tooling Design

ຝຸ່ນໂລຫະປ່ຽນເປັນຝຸ່ນໂລຫະຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ, ຄຸນສົມບັດແລະຂະຫນາດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການປະສົມຜົງ, ກົດແລະ sintering. ໃນຂະບວນການນີ້, mold ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືແມ່ພິມ, ແຕ່ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ mold ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນດ້ວຍຕົນເອງ.

ການອອກແບບ mold metallurgy ຝຸ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງຝຸ່ນ, ພຶດຕິກໍາກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ແລະການປ່ຽນແປງມິຕິຫຼັງຈາກ sintering. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຜົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມຍັງຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ mold ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊີວິດຍາວໃນເວລານໍາໃຊ້.

ອີງຕາມບົດລາຍງານການຄົ້ນຄວ້າໂດຍ International Powder Metallurgy Association (IPMA), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ mold ສາມາດປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼາຍບໍລິສັດທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການປັບປຸງສອງດ້ານໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການປັບປຸງການອອກແບບ mold ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫຼັກການການອອກແບບແມ່ພິມ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ໃນການອອກແບບແມ່ພິມໂລຫະຜົງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນວຽກງານຕົ້ນຕໍ. ວັດສະດຸ mold ທີ່ເຫມາະສົມຄວນມີຄວາມແຂງສູງເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານສູງທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການກົດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຜົາຜະຫນັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ວັດສະດຸແມ່ພິມທົ່ວໄປປະກອບມີຊີມັງ carbide, ເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ແລະເຊລາມິກ. ຊີມັງ carbide ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ molds ໂຫຼດສູງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ; ເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກຮ້ອນປະຕິບັດໄດ້ດີເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສະລັບເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ; ແລະວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມໃນໂອກາດສະເພາະເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ mold ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, quenching ແລະ tempering ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະ toughness ຂອງເຫຼັກ mold; carburizing ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນການໃສ່ແຜ່ນແຂງ chrome ແລະການສີດເຊລາມິກຍັງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍ ASM International (ອະດີດສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບໂລຫະ), ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

Mold ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ

ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມຈໍາເປັນຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຜົນກະທົບ molding, demoulding ຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ mold ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມຝຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ການ​ອອກ​ແບບ​:ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການດຸ່ນດ່ຽງກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກົດດັນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ mold ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງກົນໄກ demoulding ຄວນພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ demould ແລະ mold ບໍ່ເສຍຫາຍງ່າຍ.

- ການ​ວິ​ເຄາະ​ກໍ​ລະ​ນີ​:ໃນການອອກແບບ mold pad ຫ້າມລໍ້ໂລຫະຜົງ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ mold ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນແລະກົນໄກ demoulding, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold.

- ຄວາມ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​:ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ CAD / CAE, ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມສາມາດນໍາໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອຈໍາລອງແລະວິເຄາະໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ຄາດຄະເນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດລອງ mold ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດຂອງ molds

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດຂອງ molds ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ; ໃນຂະນະທີ່ molds ອາຍຸຍືນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

- ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​:ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ molds ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ debugging. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຂັ້ນສູງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການຜະລິດຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ໄດ້.

- ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​:ການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ mold ຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາແລະດ້ານອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ວັດສະດຸ mold ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ; ສ້າງແຜນການນຳໃຊ້ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະອື່ນໆ.

- ການພິຈາລະນາທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold ແລະຊີວິດ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບໍາລຸງຮັກສາ; ໃນຂະນະທີ່ຊີວິດສັ້ນເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການທົດແທນ mold ເລື້ອຍໆແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມ, ປັດໃຈເສດຖະກິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນເພື່ອສະແຫວງຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດ.

ທິດທາງໃຫມ່ໃນ Powder Metallurgy Mold Design

ການປະຕິວັດດິຈິຕອນ

ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ CAD / CAE / CAM, ການ​ອອກ​ແບບ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ທ່າ​ອ່ຽງ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ mold metallurgy ຝຸ່ນ​. ການອອກແບບດິຈິຕອນບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຍັງ lays ພື້ນຖານສໍາລັບການ realization ຂອງການຜະລິດອັດສະລິຍະ.

ເຕັກໂນໂລຊີຊາຍແດນ:

ໃນຂົງເຂດການອອກແບບດິຈິຕອນ,ເທັກໂນໂລຍີການພິມ 3D ໂລຫະຜົງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມສາມາດສ້າງ ແລະດັດແປງແມ່ພິມ 3 ມິຕິໄດ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການວິເຄາະອົງປະກອບ finite (FEA) ເຕັກໂນໂລຊີເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດຄາດຄະເນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ mold ໃນຂະບວນການ molding, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ເພື່ອເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການລ່ວງຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການທົດລອງ mold.

ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄອມພິວເຕີ້ຟັງແລະເຕັກໂນໂລຢີຂໍ້ມູນໃຫຍ່, ການອອກແບບ mold ຍັງເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຟັງ. ແພລດຟອມການອອກແບບຄລາວໃຫ້ພະລັງງານຄອມພິວເຕີ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດເກັບຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນການອອກແບບໄດ້ທຸກເວລາ ແລະທຸກບ່ອນ, ຮ່ວມມືກັບສະມາຊິກທີມໃນເວລາຈິງ, ແລະບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ຕິດຂັດ ແລະການອອກແບບຄືນໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ​ການ​ຈໍາ​ລອງ​:

ເທກໂນໂລຍີການຈໍາລອງໄດ້ນໍາເອົາການປ່ຽນແປງໃຫມ່ໄປສູ່ການອອກແບບ mold metallurgy ຝຸ່ນ. ໂດຍການຈໍາລອງການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ພິມ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຄາດຄະເນຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ mold ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ mold ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding. ຄວາມສາມາດຄາດຄະເນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນ mold ໃນລະຫວ່າງການ sintering ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນຂອງ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້. ຕົວຢ່າງອື່ນ, ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງຝຸ່ນ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາການຕື່ມຝຸ່ນໃນແມ່ພິມ, ປັບປຸງຊ່ອງທາງການຕື່ມແລະການອອກແບບລະບາຍອາກາດຂອງ mold, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມຝຸ່ນແລະອັດຕາຜົນຜະລິດ.

ດ້ວຍໂຮງງານຜະລິດ ແລະປຸງແຕ່ງອັນເຕັມທີ່, JHMIM ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ເທັກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງ ແລະ ການສີດໂລຫະ (MIM). ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ພິ​ເສດ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ລາຍ​ການ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ເຊັ່ນ​: ໂລ​ຫະ​ Titanium​, ໃຫ້​ລູກ​ຄ້າ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ​. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທີ່ຖືກສົ່ງໄປສະຫະລັດ, ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ແລະປະເທດອື່ນໆ, ແມ່ນມີຂະຫນາດສູງສຸດ, ມາພ້ອມກັບລະບົບການຢັ້ງຢືນທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະໄດ້ຮັບການນັບຖືສູງຈາກລູກຄ້າ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບທາງເລືອກພິເສດເພີ່ມເຕີມ.