ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສະແຕນເລດ 316 ແລະ 316L

ແນະນຳ

ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ? ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາ 12% chromium ຫຼືຫຼາຍກ່ວາ 8% nickel ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າເປັນສະແຕນເລດ.

ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ແນ່ນອນໃນບັນຍາກາດຫຼືສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ (> 450 ℃). ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium 16% ຫາ 18% ເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດຫຼືສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ chromium ໃນເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 12%, ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ passivation ອຸດົມສົມບູນ chromium ປະກອບຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບຫນ້າດິນເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການ electrochemical ໃນການສໍາພັດກັບສື່ມວນຊົນ oxidizing ເພື່ອປົກປ້ອງພາຍໃນຂອງໂລຫະຈາກການ corrosion; ແຕ່ໃນສື່ corrosive ທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາ passivation ແຂງ. ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ chromium ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດສົ່ງເສີມການ passivation ແມ່ນເພີ່ມ, ເຊັ່ນ Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, ແລະອື່ນໆ.

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງມີການປ່ຽນແປງອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ. ເນື້ອໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ.

ບາງອັນເປັນແມ່ເຫຼັກ, ບາງອັນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ບາງອັນສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແລະບາງອັນບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂ້າງເທິງຂອງສະແຕນເລດ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນ, ຍານອາວະກາດ, ເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ການກໍ່ສ້າງ, ອາຫານແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆແລະຊີວິດປະຈໍາວັນ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຢູ່ໃນມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ແລະບາງອັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະຕັດ.

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບພວກເຂົາ, ບົດຄວາມນີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 316 ແລະ 316L ສະແຕນເລດ. 316 ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາທີ່ມີເກຣດພາຍໃນປະເທດ 0Cr17Ni12Mo2, ໃນຂະນະທີ່ 316L ເປັນສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາສຸດທີ່ມີເກຣດພາຍໃນປະເທດ 00Cr17Ni14Mo2. ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າໃນຂະນະທີ່ 316L ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, 316 ມີຄຸນນະພາບກົນຈັກດີກວ່າ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສະແຕນເລດ 316 ແລະ 316L ມີດັ່ງນີ້:

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ແລະ 316L ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ molybdenum. ສະແຕນເລດ 316L ມີ molybdenum ເລັກນ້ອຍຫຼາຍກ່ວາສະແຕນເລດ 316. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ 310 ແລະ 304, ເຫຼັກນີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໂດຍລວມເນື່ອງຈາກ molybdenum ມັນມີ. ເມື່ອປະລິມານອາຊິດຊູນຟູຣິກຢູ່ລະຫວ່າງ 15% ແລະ 85% ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງຕ່າງໆ. ພື້ນທີ່ທະເລມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chlorine.

ໃນເວລາທີ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ annealing ສູງທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຈໍາເປັນ, ສະແຕນເລດ 316L, ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນສູງສຸດຂອງ 0.03 ສ່ວນຮ້ອຍ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

316 VS 316L ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ຊິ້ນສ່ວນມະຫາຊົນ, %)

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ໃນຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ສະແຕນເລດ 304. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, corrosion ຈາກສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ corrosive ແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລບໍ່ສາມາດ erode 316 ສະແຕນເລດ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:

ສະແຕນເລດ 316 ຕ້ານການຜຸພັງໄດ້ດີເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ່ໍາກວ່າ 1700 ອົງສາແລະຕ່ໍາກວ່າ 1600 ອົງສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະແຕນເລດ 316 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ນອກລະດັບອຸນຫະພູມ 800-1575 ອົງສາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ມັກທີ່ຈະໃຊ້ມັນຢູ່ໃນຊ່ວງນີ້ຕະຫຼອດມື້. ລະດັບອຸນຫະພູມເທິງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດ 316L, ເຊິ່ງທົນທານຕໍ່ການຝົນຂອງຄາໂບໄຮເດດຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກເລດ 316.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:

ຂົ້ວລະຫວ່າງ 1850 ແລະ 2050 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫມຸນໄວກ່ອນທີ່ຈະເຢັນຢ່າງໄວວາ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຈະບໍ່ແຂງສະແຕນເລດ 316.

ການເຊື່ອມໂລຫະ:

316 ສະແຕນເລດປະຕິບັດໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທັງຫມົດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, electrodes ສະແຕນເລດຫຼື rods filler ທີ່ເຮັດດ້ວຍ 316Cb, 316L, ຫຼື 309Cb ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ 316 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບລະດັບສູງສຸດຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເມື່ອໃຊ້ສະແຕນເລດ 316L.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

316 ແລະ 316L ສະແຕນເລດທຽບກັບ 304

ເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງອຸປະກອນແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງມີຄຸນນະພາບໂດຍລວມທີ່ດີ (ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຮູບແບບ) ແມ່ນ 304.

ກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ບໍ່ຄ່ອຍຈະແຕກຕ່າງຈາກກັນແລະກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີບາງຕົວແປຂອງສື່.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, 304, ສະແຕນເລດທໍາອິດທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນ. ການເພີ່ມ molybdenum ຕື່ມອີກ 2-3% ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມອ່ອນໄຫວນີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ 316. molybdenum ພິເສດນີ້ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກອາຊິດອິນຊີຮ້ອນຈໍານວນຫນຶ່ງ.

ໃນທຸລະກິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ສະແຕນເລດ 316 ແມ່ນອຸປະກອນມາດຕະຖານ. ສະແຕນເລດ 316 ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າສະແຕນເລດ 304 ເນື່ອງຈາກຄວາມຂາດແຄນຂອງໂມລີບdenumທົ່ວໂລກແລະປະລິມານ nickel ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ 316 ສະແຕນເລດ.

ເນື່ອງຈາກການຂາດອົກຊີເຈນແລະຄວາມບໍ່ສາມາດທີ່ຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງ chromium oxide, pitting corrosion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການກັດກ່ອນຂອງ deposition ຢູ່ດ້ານຂອງສະແຕນເລດ.

Pitting corrosion ແມ່ນຫາຍາກ, ໂດຍສະເພາະໃນປ່ຽງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະຝາກຢູ່ໃນແຜ່ນປ່ຽງ.

ສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເກືອບເທົ່າທຽມກັນໃນສື່ນ້ໍາຕ່າງໆ (ນ້ໍາດື່ມ, ນ້ໍາກັ່ນ, ນ້ໍານ້ໍາ, ນ້ໍາ boiler, ນ້ໍາທະເລ, ແລະອື່ນໆ); ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສະແຕນເລດ 316 ແມ່ນເຫມາະສົມດີກວ່າຖ້າຂະຫນາດກາງມີ chloride ions ໃນລະດັບສູງພິເສດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ມັກຈະບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສືບສວນເພີ່ມເຕີມ. ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການເລືອກທໍ່ແລະວັດສະດຸບັນຈຸໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ໃຊ້ວາວຄວນມີແນວຄວາມຄິດທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ແນະນຳຜູ້ໃຊ້ກ່ຽວກັບອຸປະກອນໃດໆ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ (304,304L,316,316L)

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (304,304L,316,316L)

ແນະນໍາກ່ຽວກັບສະແຕນເລດອື່ນໆ

304 ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຮູບແບບ).

ສະແຕນເລດ 301 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນເມື່ອມີການຜິດປົກກະຕິແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂອກາດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເຫລັກສະແຕນເລດ 302 ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນຕົວແປຂອງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍຜ່ານການມ້ວນເຢັນ.

302B ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

303 ແລະ 303Se ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຕັດຟຣີທີ່ມີຊູນຟູຣິກແລະເຊເລນຽມຕາມລໍາດັບ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການການຕັດຟຣີແລະພື້ນຜິວສູງເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ເຫລັກສະແຕນເລດ 303Se ຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມວຸ້ນວາຍຮ້ອນເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ.

304L ແມ່ນຕົວແປຂອງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄາບອນໄຮໂດຼລິກໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ (ການເຊາະເຈື່ອນການເຊື່ອມ) ຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມ.

ສະແຕນເລດ 305 ແລະ 384 ມີເນື້ອໃນ nickel ສູງແລະອັດຕາການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບໂອກາດຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຮູບແບບເຢັນ.

ສະແຕນເລດ 308 ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດທໍ່ເຊື່ອມ.

ສະແຕນເລດ 309, 310, 314 ແລະ 330 ມີເນື້ອໃນ nickel ແລະ chromium ຂ້ອນຂ້າງສູງເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ creep ຂອງເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ. 30S5 ແລະ 310S ແມ່ນ variants ຂອງ 309 ແລະ 310 ສະແຕນເລດ, ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ carbides precipitated ໃກ້ການເຊື່ອມ. ສະແຕນເລດ 330 ມີຄວາມຕ້ານທານສູງໂດຍສະເພາະກັບ carburization ແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ສະແຕນເລດ 316 ແລະ 317 ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລແລະເຄມີແມ່ນດີກ່ວາສະແຕນເລດ 304. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ສະແຕນເລດ 316 ມີຕົວແປລວມທັງສະແຕນເລດທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາ 316L, ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ.

316N ແລະສະແຕນເລດຕັດຟຣີ 316F ທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກສູງ.

321, 347, ແລະ 348 ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຄົງທີ່ດ້ວຍ titanium, niobium, ແລະ tantalum ຕາມລໍາດັບ, ແລະເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. 348 ເປັນສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບປະລິມານຂອງ tantalum ແລະ cobalt.

ເມື່ອເລືອກ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.