Инженерийн материал ба функциональ материалын чухал хэсэг болох дэвшилтэт керамик материал нь шинэ эрчим хүч, холбооны электроник, хагас дамжуулагч, сансар огторгуй болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглээний хэтийн төлөвтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч керамик нунтаг нь ихэвчлэн ионы холбоо эсвэл ковалент холболтын нэгдэл байдаг тул нягт бэлтгэхийн тулд уламжлалт синтеринг хийх процесскерамик материалилүү өндөр агломерын температур, удаан барих хугацаа шаардагддаг бөгөөд энэ нь үр тарианы томорч, сүвэрхэг үлдэгдэл үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд дараа нь шинж чанарт нөлөөлдөг.керамик шахах хэв. бууруулахын тулдметалл агломержуулалттемператур, агломержуулалтын хугацааг богиносгож, агломерын нягт болон материалын шинж чанарыг сайжруулахын тулд судлаачид төрөл бүрийн шинэ агнуурын технологийг боловсруулсан.
Spark плазмын агломержуулалт (SPS)
SPS технологи нь эрдэм шинжилгээний ертөнцөд өргөн тархсан, судлагдсан хурдацтай шингэлэх шинэ төрлийн технологи юм. ЗУРАГ. 1 нь түүний ажиллах зарчмыг харуулж байна.
SPS технологи нь тогтмол гүйдлийн импульсийн гүйдлийг нэвтрүүлсэннунтаглах үйл явц. Дотор нь материалд дарах үед гүйдэл дамжуулах тээвэрлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Халаалтын биетийн цацрагийн халаалтыг ашигладаг уламжлалт синтерлэх аргуудаас ялгаатай нь SPS нь материалыг халаахад хөгц эсвэл дамжуулагч дээжээр дамжин өнгөрөх их хэмжээний цахилгаан гүйдлийн дулааны эффектийг ашигладаг. Тусгаарлагч дээжийн хувьд ихэвчлэн цахилгаан дамжуулах чанар сайтай бал чулууг хэвний материал болгон ашигладаг бөгөөд дээжийг хурдан өсгөхийн тулд хэвний эсэргүүцлийн дулааныг ашигладаг. Дамжуулагч дээжийн хувьд дээжээр дамжин гүйдэл шууд халаахад тусгаарлагч хэвийг ашиглаж болно. Халаалтын хурд 1000 ℃ / мин хүрч болно. Дээжийн температур тогтоосон утгад хүрэх үед дулааныг богино хугацаанд хадгалсны дараа синтеринг хийж болно.
SPS технологи нь агшилтын температур бага, барих хугацаа богино, халах хурд, агломерын даралтыг тохируулах боломжтой, олон талбарт холбох (цахилгаан-механик-дулаан) зэрэг давуу талтай.
Флаш агнууралт (FS)
FS технологийг анх 2010 онд Колорадогийн Их Сургуулийн Cologna нар хээрийн тусламжтай металл нунтаг шингэлэх технологи (FAST) судалгаанд үндэслэн мэдээлсэн.
FS технологи нь үндсэндээ зуухны температур (Tf), талбайн эрчим (E) ба гүйдэл (J) гэсэн гурван процессын параметрийг агуулдаг. Зураг 3C нь уламжлалт FS процесс дахь параметр бүрийн өөрчлөлтийн хандлагыг харуулж байна. Энэ горимд материалд тогтвортой цахилгаан орон үүсэж, зуухны температур тогтмол хурдтай нэмэгддэг. Зуухны температур бага байх үед материалын эсэргүүцэл өндөр, материалаар урсах гүйдэл бага байдаг. Зуухны температур нэмэгдэхийн хэрээр дээжийн эсэргүүцэл буурч, гүйдэл аажмаар нэмэгддэг. Энэ үе шатыг инкубацийн үе гэж нэрлэдэг бөгөөд систем нь хүчдэлийн хяналттай байдаг. Зуухны температур чухал температур хүртэл өсөхөд материалын эсэргүүцэл гэнэт буурч, гүйдэл огцом нэмэгдэж, FS үүсдэг. Энэ үед талбайн хүч тогтвортой хэвээр байгаа тул системийн хүч (W = EJ) эрчим хүчний хангамжийн тэжээлийн хязгаарт хурдан хүрч, систем нь хүчдэлийн хяналтаас гүйдлийн удирдлагад шилжих бөгөөд үүнийг FS шат гэж нэрлэдэг. Материалын эсэргүүцэл нэмэгдэхгүй бол талбайн хүч дахин тогтворжиж, агломержуулалт нь тогтвортой үе шатанд, өөрөөр хэлбэл FS-ийн тусгаарлагчийн үе шатанд ордог. Тусгаарлалтын үе шат дууссаны дараа бүрэн FS процесс дуусна.
Уламжлалт синтерингтэй харьцуулахад FS нь дараах давуу талтай: агломерын хугацааг богиносгож, агломер хийхэд шаардагдах зуухны температурыг бууруулж, үр тарианы өсөлтийг саатуулдаг, тэнцвэргүй агломержуулалт, энгийн тоног төхөөрөмж, хямд өртөгтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 07