Isip usa ka importante nga bahin sa mga materyales sa engineering ug functional nga mga materyales, ang mga advanced ceramic nga materyales adunay halapad nga prospect sa aplikasyon sa bag-ong enerhiya, komunikasyon electronics, semiconductor, aerospace ug uban pang industriyal nga natad. Bisan pa, tungod kay ang ceramic powder kasagaran ionic bond o covalent bond compound, ang tradisyonal nga proseso sa sintering aron maandam ang dasok.seramik nga mga materyalesnanginahanglan mas taas nga temperatura sa sintering ug mas taas nga oras sa pagkupot, nga dili kalikayan nga mosangpot sa grain coarsening ug porosity residue, ug unya makaapekto sa mga kabtangan saceramic injection molding. Aron maminusanmetal sinteringtemperatura, pagpamubo sa panahon sa sintering, pagpalambo sa sintering Densidad ug materyal nga mga kabtangan, ang mga tigdukiduki nakahimo og lain-laing mga bag-ong sintering teknolohiya.
Spark plasma sintering (SPS)
Ang teknolohiya sa SPS usa ka bag-ong tipo sa paspas nga sintering nga teknolohiya nga kaylap nga gikabalak-an ug gitun-an sa akademikong kalibutan. FIG. Gipakita sa 1 ang prinsipyo sa pagtrabaho niini.
Ang SPS nga teknolohiya nagpayunir sa pagpaila sa usa ka dc pulse nga kasamtangan ngadto saproseso sa sintering. Ang indenter naglihok isip usa ka carrier alang sa kasamtangan nga moagi samtang nag-apply sa pressure sa materyal. Dili sama sa tradisyonal nga mga teknik sa sintering, nga kasagaran naggamit sa sinaw nga pagpainit sa usa ka heating body, ang SPS naggamit sa thermal effect sa usa ka dako nga electric current nga moagi sa usa ka agup-op o conducting sample aron mapainit ang materyal. Alang sa mga insulating sample, ang graphite nga adunay maayo nga electrical conductivity kasagarang gigamit ingon nga materyal sa agup-op, ug ang kainit sa pagsukol sa agup-op gigamit aron paspas nga mobangon ang sample. Alang sa conductive sample, ang usa ka insulating molde mahimong magamit sa pagpainit sa usa ka kasamtangan nga direkta pinaagi sa sample. Ang rate sa pagpainit mahimong moabot sa 1000 ℃ / min. Kung ang sample nga temperatura makaabot sa gitakda nga kantidad, ang sintering mahimong makompleto human sa mubo nga panahon sa pagpreserbar sa kainit.
Ang teknolohiya sa SPS adunay mga bentaha sa ubos nga temperatura sa sintering, mubo nga oras sa paghawid, paspas nga rate sa pagpainit, adjustable nga presyur sa sintering, ug multi-field coupling (electric-mechanical-thermal).
Flash sintering (FS)
Ang teknolohiya sa FS unang gitaho niadtong 2010 ni Cologna et al gikan sa University of Colorado, base sa pagtuon sa field-assisted metal powder sintering technology (FAST)
Ang teknolohiya sa FS nag-una naglakip sa tulo ka mga parameter sa proseso, nga mao ang temperatura sa hudno (Tf), intensity sa kapatagan (E) ug kasamtangan (J). Ang Figure 3C nagpakita sa kausaban nga uso sa matag parameter sa tradisyonal nga proseso sa FS. Sa kini nga mode, ang usa ka makanunayon nga natad sa kuryente gipadapat sa materyal ug ang temperatura sa hudno mosaka sa kanunay nga rate. Kung ang temperatura sa hudno ubos, ang resistivity sa materyal taas ug ang kasamtangan nga nagaagay sa materyal gamay. Uban sa pagtaas sa temperatura sa hudno, ang sample resistivity mikunhod ug ang kasamtangan nga pagtaas sa hinay-hinay. Kini nga yugto gitawag nga yugto sa paglumlum ug ang sistema kontrolado sa boltahe. Kung ang temperatura sa hudno mosaka sa kritikal nga temperatura, ang materyal nga resistivity kalit nga nahulog, ang kasamtangan nga pagtaas sa kusog, ug ang FS mahitabo. Tungod kay ang kusog sa uma lig-on pa niining panahona, ang gahum sa sistema (W = EJ) dali nga makaabot sa limitasyon sa kuryente sa suplay sa kuryente, ug ang sistema mausab gikan sa kontrol sa boltahe ngadto sa kontrol sa kasamtangan, nga gitawag nga yugto sa FS. Kung ang resistivity sa materyal dili mobangon, ang kusog sa uma molig-on pag-usab, ug ang sintering mosulod sa stable nga yugto, nga mao, ang insulation stage sa FS. Pagkahuman sa yugto sa pagkakabukod, usa ka kompleto nga proseso sa FS matapos.
Kung itandi sa tradisyonal nga sintering, ang FS adunay mosunod nga mga bentaha: pagpamubo sa oras sa sintering ug pagpakunhod sa temperatura sa hudno nga gikinahanglan alang sa sintering, pagpugong sa pagtubo sa lugas, makab-ot ang dili balanse nga sintering, yano nga kagamitan, ubos nga gasto.
Oras sa pag-post: Hun-07-2022