سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جي سنٽرنگ ٽيڪنالاجي

انجنيئرنگ مواد ۽ فنڪشنل مواد جي هڪ اهم حصي جي طور تي، ترقي يافته سيرامڪ مواد ۾ نئين توانائي، ڪميونيڪيشن اليڪٽرانڪس، سيمي ڪنڊڪٽر، ايرو اسپيس ۽ ٻين صنعتي شعبن ۾ وسيع ايپليڪيشن جا امڪان آهن. جڏهن ته، ڇاڪاڻ ته سيرامڪ پائوڊر گهڻو ڪري آئنڪ بانڊ يا ڪوويلنٽ بانڊ مرڪب آهي، روايتي سنٽرنگ عمل کي تيار ڪرڻ لاءِ گهاٽوسيرامڪ موادوڌيڪ سنٽرنگ گرمي پد ۽ وڌيڪ وقت جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو ناگزير طور تي اناج جي ڳرڻ ۽ پورسيٽي جي باقيات جو سبب بڻجندو آهي، ۽ پوءِ ان جي خاصيتن کي متاثر ڪندو آهي.سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگگھٽائڻ لاءِڌاتو سنٽرنگگرمي پد، سنٽرنگ جو وقت گهٽائڻ، سنٽرنگ جي کثافت ۽ مادي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ، محققن مختلف قسم جون نيون سنٽرنگ ٽيڪنالاجيون تيار ڪيون آهن.

اسپارڪ پلازما سينٽرنگ (ايس پي ايس)

ايس پي ايس ٽيڪنالاجي هڪ نئين قسم جي تيز سنٽرنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا تعليمي دنيا ۾ وڏي پيماني تي غور ۽ مطالعي هيٺ آهي. شڪل 1 ان جي ڪم ڪندڙ اصول کي ڏيکاري ٿي.

ايس پي ايس ٽيڪنالاجي ڊي سي پلس ڪرنٽ کي اندر متعارف ڪرائڻ ۾ اڳڀرائي ڪئيسنٽرنگ جو عمل. انڊينٽر مواد تي دٻاءُ وجهڻ دوران ڪرنٽ جي گذرڻ لاءِ ڪيريئر طور ڪم ڪري ٿو. روايتي سنٽرنگ ٽيڪنڪ جي برعڪس، جيڪي عام طور تي حرارتي جسم جي شعاع حرارتي استعمال ڪن ٿيون، ايس پي ايس مواد کي گرم ڪرڻ لاءِ ٺهيل يا هلندڙ نموني مان گذرندڙ وڏي برقي ڪرنٽ جي حرارتي اثر کي استعمال ڪري ٿو. موصلي نمونن لاءِ، سٺي برقي چالکائي سان گريفائٽ عام طور تي ٺهيل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل جي مزاحمتي گرمي نموني کي تيزيءَ سان اڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. موصلي نمونن لاءِ، نموني ذريعي سڌو سنئون ڪرنٽ کي گرم ڪرڻ لاءِ هڪ موصلي ٺهيل استعمال ڪري سگهجي ٿو. حرارتي شرح 1000 ℃ / منٽ تائين پهچي سگهي ٿي. جڏهن نموني جو گرمي پد مقرر ڪيل قدر تي پهچي ٿو، ته گرمي جي بچاءُ جي ٿوري وقت کان پوءِ سنٽرنگ مڪمل ڪري سگهجي ٿي.

ايس پي ايس ٽيڪنالاجي ۾ گهٽ سنٽرنگ گرمي پد، مختصر هولڊنگ وقت، تيز گرمي جي شرح، ترتيب ڏيڻ وارو سنٽرنگ پريشر، ۽ ملٽي فيلڊ ڪپلنگ (اليڪٽرڪ-مڪينيڪل-ٿرمل) جا فائدا آهن.

فليش سينٽرنگ (FS)

ايف ايس ٽيڪنالاجي پهريون ڀيرو 2010 ۾ ڪولونا ۽ ٻين پاران ڪولوراڊو يونيورسٽي مان رپورٽ ڪئي وئي هئي، جيڪا فيلڊ اسسٽيڊ ميٽل پائوڊر سينٽرنگ ٽيڪنالاجي (FAST) جي مطالعي جي بنياد تي هئي.

FS ٽيڪنالاجي ۾ بنيادي طور تي ٽي پروسيس پيرا ميٽر شامل آهن، يعني فرنس جو گرمي پد (Tf)، فيلڊ جي شدت (E) ۽ ڪرنٽ (J). شڪل 3C روايتي FS عمل ۾ هر پيرا ميٽر جي تبديلي جي رجحان کي ڏيکاري ٿي. هن موڊ ۾، مواد تي هڪ مستحڪم برقي ميدان لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ فرنس جو گرمي پد مسلسل شرح سان وڌي ٿو. جڏهن فرنس جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته مادي مزاحمت وڌيڪ هوندي آهي ۽ مواد مان وهندڙ ڪرنٽ ننڍو هوندو آهي. فرنس جي گرمي پد ۾ واڌ سان، نموني جي مزاحمت گهٽجي ويندي آهي ۽ ڪرنٽ بتدريج وڌي ويندو آهي. هن مرحلي کي انڪيوبيشن اسٽيج سڏيو ويندو آهي ۽ سسٽم وولٽيج ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جڏهن فرنس جو گرمي پد نازڪ درجه حرارت تائين وڌي ويندو آهي، ته مادي مزاحمت اوچتو گهٽجي ويندي آهي، ڪرنٽ تيزيءَ سان وڌي ويندو آهي، ۽ FS ٿيندو آهي. جيئن ته هن وقت فيلڊ جي طاقت اڃا تائين مستحڪم آهي، سسٽم پاور (W = EJ) جلدي پاور سپلائي جي پاور حد تائين پهچي ويندي، ۽ سسٽم وولٽيج ڪنٽرول کان ڪرنٽ ڪنٽرول ۾ تبديل ٿي ويندو، جنهن کي FS اسٽيج سڏيو ويندو آهي. جڏهن مواد جي مزاحمت نه وڌندي آهي، ته فيلڊ جي طاقت ٻيهر مستحڪم ٿي ويندي آهي، ۽ سنٽرنگ مستحڪم اسٽيج ۾ داخل ٿيندي آهي، يعني FS جي موصليت جو مرحلو. موصليت واري مرحلي کان پوءِ، هڪ مڪمل FS عمل ختم ٿئي ٿو.

روايتي سنٽرنگ جي مقابلي ۾، ايف ايس جا هيٺيان فائدا آهن: سنٽرنگ جو وقت گھٽائڻ ۽ سنٽرنگ لاءِ گهربل فرنس جي گرمي پد کي گھٽائڻ، اناج جي واڌ کي روڪڻ، غير متوازن سنٽرنگ حاصل ڪري سگھي ٿو، سادو سامان، گهٽ قيمت.