डाइ कास्टिङ

डाइ कास्टिङपीतल, आल्मुनियम, जिंक, वा म्याग्नेसियमबाट कास्ट पार्ट्स बनाउन प्रयोग गरिने व्यावसायिक कास्टिङ प्रक्रिया हो। नयाँ ऊर्जाका अधिकांश अटोमोटिभ पार्ट्सविद्युतीय सवारी साधनहरूमा आल्मुनियम डाइ-कास्टिङ प्रयोग गरिन्छप्रक्रिया।उच्च दबावको एल्युमिनियम डाइ कास्टिङपग्लिएको धातुलाई डाइमा थिच्न प्रयोग गरिन्छ, जहाँ यो ठोस हुन्छ र त्यसपछि स्वचालित रूपमा बाहिर निकालिन्छ। डाइ कास्टिङको लागि डाइ क्यानमा असंख्य गुहाहरू हुन्छन्। डाइको उच्च उत्पादनको कारण, डाइको आधारमा ३०० देखि ४००,००० सम्म मोल्ड गरिएका टुक्राहरूको श्रृंखला उत्पादन गर्न सकिन्छ। डाइ कास्टिङले अविश्वसनीय रूपमा पातलो पर्खाल, चिल्लो सतह र किनाराहरू भएका वस्तुहरूको उत्पादन सक्षम बनाउँछ। डाइ कास्टिङ जटिल कम्पोनेन्टहरू र माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श कास्टिङ विधि हो किनभने यसको उच्च शक्ति, उत्कृष्ट आयामी शुद्धता, र गुणस्तर र लागत दुवैको हिसाबले पुनरुत्पादन योग्यताको कारण।

जि हुआङएल्युमिनियम डाइ कास्टिङ निर्माता चीन१२५० टनसम्मको क्ल्याम्पिङ बल भएको कोल्ड चेम्बर र हट चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनहरूमा ५०,००० शटसम्मका साना र मध्यम आकारका ब्याचहरूका लागि उच्च-गुणस्तरका डाइहरू छन्। उत्कृष्ट गुणस्तर प्राप्त गर्न हामी CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूसँग कास्ट टुक्राहरू पूरा गर्छौं। यदि चाहियो भने, हामी तपाईंको डाइ कास्ट टुक्राहरूलाई थप उत्पादन चरणहरूमा अनुकूलित कम्पोनेन्टहरू थपेपछि मोड्युलहरू र एसेम्बलीहरूमा भेला गर्नेछौं।

आवास, आवरण, फिटिंग, वा माउन्टिङका ​​लागि, डाइ कास्ट कम्पोनेन्टहरू धेरै फरक औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। हामी सजावटी उद्देश्यका लागि, बढेको क्षरण सुरक्षा, वा आवश्यकता अनुसार बढेको पहिरन प्रतिरोधको लागि डाइ कास्ट सतहहरू प्रदान गर्दछौं।एल्युमिनियम कास्टिङ उत्पादनहरू मिश्र धातु र फिनिशिंग विधिमा निर्भर गर्दै निम्न सतहहरू हुन सक्छन्: स्यान्डब्लास्टिङ, गिलास बीड ब्लास्टिङ, ब्यारेल फिनिशिङ, ब्रसिङ, पालिसिङ, फस्फेटिंग, प्यासिभेटिंग, पाउडर कोटिंग, वेट पेन्टिङ, इलोक्सेटिंग, कपर प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, स्क्रिन प्रिन्टिङ, वा प्याड प्रिन्टिङ।

डाइ कास्टिङ पार्ट्स

डाइ कास्टिङ मोल्ड प्रशोधन क्षमता

CAD/CAM, CATIA V5, UG, प्रो-E

घरभित्रटुलिङ डिजाइनर निर्माण

मोल्डफ्लो सिम्युलेटिंग

मोल्ड कार्यशाला

डाइ कास्टिङ मोल्डडिजाइन प्रक्रिया

डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया उत्पादनको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो जसमा उच्च-गुणस्तरको धातुका भागहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्न धेरै सावधानीपूर्वक चरणहरू समावेश हुन्छन्। यहाँ प्रक्रियाको विस्तृत सिंहावलोकन छ:

१. डिजाइन र विशिष्टता

प्रारम्भिक चरणमा उत्पादन गरिने भागको विस्तृत डिजाइन सिर्जना गर्नु समावेश छ। इन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूले आवश्यक ज्यामिति, सहनशीलता र अन्तिम घटकको सुविधाहरू समावेश गर्ने थ्रीडी मोडेलहरू विकास गर्न CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्छन्। यस चरणमा सामग्री र डिजाइन आवश्यकताहरूको आधारमा हट चेम्बर वा चिसो चेम्बर प्रयोग गरिने डाइ कास्टिङ मेसिनको प्रकार निर्धारण गर्नु पनि समावेश छ।

२. टुलिङ र मोल्ड बेस तयारी

डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिइसकेपछि, ध्यान टुलिङ र मोल्ड बेस तयार गर्ने काममा केन्द्रित हुन्छ। दक्ष उपकरण निर्माताहरूले स्टील जस्ता उच्च-ग्रेड सामग्रीहरू प्रयोग गरेर डाइ क्याभिटी र कोर सहित मोल्ड कम्पोनेन्टहरू बनाउँछन्। मोल्ड कम्पोनेन्टहरूमा शुद्धता सुनिश्चित गर्न CNC मिलिङ र इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) सहितको प्रेसिजन मेसिनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ।

३. मोल्ड एसेम्बली र फिनिशिङ

व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरू बनाइसकेपछि, तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक भेला गरिन्छ। यसमा विभिन्न भागहरूलाई पङ्क्तिबद्ध र सुरक्षित गर्ने, उचित भेन्टिलेसन र कूलिंग च्यानलहरू सुनिश्चित गर्ने, र इजेक्टर पिनहरू र स्लाइडहरू एकीकृत गर्ने समावेश छ। टिकाउपन बढाउन र क्षरण रोक्नको लागि सतह उपचार जस्ता फिनिशिंग टचहरू लागू गरिन्छ।

४. परीक्षण र प्रमाणीकरण

पूर्ण-स्तरीय उत्पादन अघि, मोल्डको कार्यक्षमता र कास्ट गरिएका भागहरूको गुणस्तर प्रमाणित गर्न कठोर परीक्षण गरिन्छ। परीक्षण रनहरूले मोल्डको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ, र यसको क्षमताहरूलाई अनुकूलन गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा यसले आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

५. उत्पादन र मर्मतसम्भार

एकपटक प्रमाणित भएपछि, साँचो उत्पादनको लागि तयार हुन्छ। डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा उच्च दबाबमा साँचो गुहामा पग्लिएको धातु इन्जेक्सन गर्नु समावेश छ। साँचोको आयु बढाउन र उत्पादित भागहरूको गुणस्तर कायम राख्न नियमित मर्मतसम्भार, सफाई र निरीक्षण सहित, आवश्यक छ।

प्रमुख डिजाइन विचारहरू

• ड्राफ्ट कोणहरू: साँचाबाट भागहरूको सहज रूपमा बाहिर निकाल्नको लागि आवश्यक, ड्राफ्ट कोणहरू भित्ता कोणहरू र सामग्री गुणहरूको आधारमा सावधानीपूर्वक गणना गर्नुपर्छ।
• फिलेटहरू: यी गोलाकार किनारहरूले तनाव सांद्रता कम गर्न र पग्लिएको धातुको प्रवाह सुधार गर्न मद्दत गर्छन्, दोषहरू रोक्न।
• शीतलन प्रणालीहरू: ढुसी तापक्रम कायम राख्न र कास्ट गरिएका भागहरूको एकरूप शीतलन सुनिश्चित गर्न प्रभावकारी शीतलन महत्त्वपूर्ण छ। डिजाइनमा प्रायः रणनीतिक रूपमा राखिएको शीतलन च्यानलहरू समावेश हुन्छन्।
• भेन्टिलेसन प्रणालीहरू: उचित भेन्टिलेसनले इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा हावा र ग्यासहरू बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा दोषहरूको जोखिम कम हुन्छ।
• सिमुलेशन: सिमुलेशनको लागि कम्प्युटर-एडेड इन्जिनियरिङ (CAE) सफ्टवेयरको प्रयोगले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्डले कस्तो प्रदर्शन गर्नेछ भनेर भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा सम्भावित समस्याहरूको प्रारम्भिक पहिचान गर्न सकिन्छ।

दडाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइनप्रक्रिया भनेको इन्जिनियरिङ परिशुद्धता, भौतिक विज्ञान, र निर्माण विशेषज्ञताको मिश्रण हो, जुन धातुको भाग उत्पादनमा उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। प्रविधिको विकास हुँदै जाँदा, सामग्री र डिजाइन विधिहरूमा भएको प्रगतिले डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरूको दक्षता र प्रभावकारिता बढाउन जारी राख्छ।

हामी कास्टिङ मेसिनको सूचीमा छौं

पोस्ट प्रशोधन मेसिन सूची

डे बर्रिङ कार्यशाला

पोस्ट-ट्रीटमेन्ट मेसिनहरू

सीएनसी मेसिनहरूको सूची

सीएनसी कार्यशाला