Proces spiekania ceramiki

Spiekanie Spiekanie to technologia wykorzystująca energię cieplną do zagęszczania wsadów proszkowych. Definicja spiekania odnosi się do procesu zagęszczania porowatych wsadów ceramicznych w warunkach wysokiej temperatury, w wyniku którego następuje zmniejszenie powierzchni, porowatości i poprawa właściwości mechanicznych. Tylko poprzez opanowanie prawa przemiany bryły w procesie wypalania w wysokiej temperaturze, prawidłowy dobór i zaprojektowanie pieca, naukowe opracowanie i wdrożenie systemu wypalania oraz ścisłe przestrzeganie procedur załadunku i wypalania, można poprawić jakość produktu, zmniejszyć zużycie paliwa i uzyskać korzystne korzyści ekonomiczne.

Parametr spiekania

Parametry technologiczne wpływające na proces spiekania Materiały ceramiczne

(1) Wpływ temperatury wypału na wydajność produktu

1. Temperatura wypalania odnosi się do odpowiedniej temperatury, w której wypala się bryłę ceramiczną w celu uzyskania optymalnych właściwości, czyli temperatury ognioodporności podczas eksploatacji.
2. Temperatura wypalania bezpośrednio wpływa na wielkość i liczbę ziaren. W przypadku dyfuzji w fazie stałej lub rekrystalizacji w fazie ciekłej korzystne jest podniesienie temperatury wypalania. Jednak w przypadku porcelany specjalnej, zbyt wysoka temperatura wypalania spowoduje, że całkowita wielkość ziaren będzie zbyt duża lub liczba ziaren gwałtownie wzrośnie, co zaburzy jednorodność struktury, a tym samym pogorszy właściwości elektromechaniczne produktu.

(2) Wpływ czasu utrzymywania na wydajność produktu

Utrzymywanie najwyższej temperatury wypału przez określony czas z jednej strony przyspieszy procesy fizyczne i chemiczne, dzięki czemu surowe ciało stałe będzie miało wystarczającą ilość fazy ciekłej i odpowiednią wielkość ziarna, a z drugiej strony struktura organizacyjna stanie się bardziej jednolita. Jednak zbyt długi czas wypału może spowodować rozpuszczenie się kryształów, co nie sprzyja tworzeniu się mocnego szkieletu w wyrobie i obniża jego właściwości mechaniczne.

(3) Wpływ atmosfery wypału na parametry produktu

1. Wpływ atmosfery na rozszerzalność cieplną brył ceramicznych
2. Wpływ atmosfery na kurczenie się i spiekanie zielonego ciała
3. Wpływ atmosfery na barwę i transmisję światła półfabrykatu oraz jakość warstwy szkliwa.

(4) Wpływ szybkości nagrzewania i chłodzenia na wydajność produktu

Spiekanie w fazie stałej można ogólnie podzielić na trzy etapy: etap początkowy, który objawia się głównie zmianą kształtu cząstek; etap pośredni, który objawia się głównie zmianą kształtu porów; etap końcowy, który objawia się głównie zmniejszeniem rozmiaru porów.

Spiekanie w fazie ciekłej (w skrócie LPS) odnosi się do spiekania bryły zawierającej wiele proszków. Temperatura spiekania jest co najmniej wyższa niż temperatura topnienia jednego z proszków, dzięki czemu spiekanie w fazie ciekłej zachodzi w trakcie Proces spiekania. proces.

korzyść:

1. Poprawa siły napędowej spiekania.
2. Można przygotować materiały kompozytowe ceramiczne o kontrolowanej mikrostrukturze i zoptymalizowanych właściwościach

Ceramika trzpienia zapłonowego

Wyróżnione spiekanie-spiekanie na gorąco

Prasowanie na gorąco wywiera nacisk na wykrojkę w tym samym czasie, co proces spiekania, co przyspiesza proces zagęszczania. Dzięki temu temperatura spiekania na gorąco jest niższa, a czas spiekania krótszy.

Technologia prasowania na gorąco ma 70-letnią historię i została po raz pierwszy zastosowana do produkcji gęstych elementów z węglika wolframu i proszku wolframu. Obecnie jest szeroko stosowana w produkcja ceramiki, metalurgia proszków i materiałów kompozytowych.

Zalety spiekania na gorąco

1. Wymagane ciśnienie formowania stanowi zaledwie 1/10 ciśnienia stosowanego w metodzie prasowania na zimno
2. Obniżenie temperatury spiekania i skrócenie czasu spiekania hamuje wzrost ziaren.
3. Łatwo jest uzyskać produkty o dobrych właściwościach mechanicznych i elektrycznych.
4. Potrafimy wytwarzać produkty o skomplikowanych kształtach i precyzyjnych wymiarach.

Ceramic Parts Lokówka