Formowanie wtryskowe metali metodą MIM

1. Co to jest Forma wtryskowa do metaluNa?

Formowanie wtryskowe metali (MIM) to nowa technologia formowania bliskiego sieci w dziedzinie metalurgia proszków. Ten Proces Mim obejmuje sześć kroków: Metalowy spoiwo proszkowe - Ugniatanie - Formowanie wtryskowe -Odbindowywanie - intering i zestalanie - przetwarzanie końcowe.

Pudrowanie: Ten proszek metalowy wymagany do MIM ma bardzo małą wielkość cząstek, na ogół w zakresie od 0 do 30 mikronów, i jest wytwarzany metodą rozpylania wody pod bardzo wysokim ciśnieniem lub metodą rozpylania gazu;

Mieszany proszek i spoiwo: proszek metaliczny i spoiwo organiczne są dokładnie mieszane w celu utworzenia cząsteczek, a następnie cząsteczki mieszaniny są podgrzewane do stanu uplastycznionego;

Formowanie wtryskowe: Mieszaninę wytłacza się do gniazda formy za pomocą wtryskarki, aby utworzyć nieobrobiony element;

Usuwanie środków odtłuszczających i wiążących: Spoiwo w wykroju części jest usuwane poprzez rozkład chemiczny lub termiczny w celu uzyskania wykroju części zawierającego tylko metal lub tylko niewielką ilość spoiwa;

Spiekanie i utwardzanie: Wyślij części do pieca spiekalniczego w celu zestalenia i usunięcia resztek spoiwa;

Postprodukcja: Stosuj obróbkę cieplną polegającą na hartowaniu, chemiczną obróbkę cieplną, obróbkę parową i inne metody w celu zmniejszenia porów wewnętrznych części, zwiększenia gęstości części, zwiększenia wytrzymałości części, odporności na korozję i zużycie itp., aby utworzyć ostateczną część.

2. W jakich sytuacjach sprawdza się formowanie wtryskowe metali?

Obecnie, Proces MIM jest szeroko stosowany w produktach elektronicznych, zegarkach, małym sprzęcie medycznym, częściach silników samochodowych, sprzęcie sportowym, broni lekkiej itp. W porównaniu z tradycyjną obróbką mechaniczną, technologia MIM pozwala efektywnie wykorzystywać materiały i formować elementy o złożonych strukturach. Jest to jedna z efektywnych metod uzupełniających tradycyjne przetwarzanie.

Przetwarzanie mające zastosowanie w technologii MIM można podzielić na następujące sytuacje:

1. 1. W przypadku tradycyjnych procesów cięcia i szlifowania straty materiału są bardzo duże, dlatego w przypadku części o stosunkowo długim okresie obróbki można obniżyć koszty, wykorzystując technologię MIM.

1. 2. Technologia MIM może być produkowana masowo. Części, które spełniają określone warunki produkcji masowej, ale charakteryzują się niskim popytem w stosunku do kosztów otwarcia formy, nadają się do technologii MIM.

1. 3. Metale trudne do cięcia, takie jak tytan, stopy niklu itp., można wytwarzać w technologii MIM. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem dokładność produktu będzie wyższa, a zużycie materiałów znacznie niższe.

1. 4. Części o złożonej geometrii, takie jak części z gwintami powierzchniowymi, radełkowaniem, kanałami poprzecznymi itp. Takie części są trudne do uzyskania w tradycyjnej metalurgii proszków. Części wieloosiowe lub wielopunktowe, wymagające wielokrotnej zmiany stanowisk obróbczych podczas cięcia. Części nadające się do obróbki w technologii MIM.

1. 5. Części, które muszą być przetwarzane przez połączenie różnych materiałów, takie jak części przetwarzane przez połączenie metalu i materiałów ceramicznych lub części wykonane z różnych materiałów, takich jak materiały magnetycznie twarde i magnetycznie miękkie, magnetycznie-niemagnetyczne, przewodzące i izolujące. Części nakładane.

3. Jakie materiały nadają się do technologii formowania wtryskowego metali?

Zakres materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym metali jest stosunkowo szeroki. Zasadniczo części można wytwarzać metodą MIM, o ile materiał proszkowy ma temperaturę topnienia wyższą niż temperatura spiekania. Ze względu na ekonomię, obecnie powszechnie stosowane materiały obejmują głównie: na bazie żelaza, niklu i stopów niskowęglowych. Węglik spiekany, stop tytanu, ceramika itp.