Co to jest proszek metalu?

Zbiór cząstek metalu o średnicy mniejszej niż jeden milimetr nazywany jest proszkiem metalu. Jest to podstawowy surowiec stosowany w metalurgii proszków i obejmuje pojedynczy metal, stopy i niektóre ogniotrwałe proszki kompozytowe o właściwościach metalicznych.

Co to są części z metalu proszkowego?

Proces części z proszków metalowych polega na wytwarzaniu metalu lub wykorzystaniu proszku metalu (lub mieszaniny proszku metalu i proszku niemetalu) jako surowca, po formowaniu i spiekaniu MIM, wytwarzaniu materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i technologii różnego rodzaju produktów. Ogólny przemysł części z proszków metali obejmuje narzędzia żelazne i kamienne, węglik spiekany, materiały magnetyczne. W wąskim znaczeniu przemysł części z metali proszkowych odnosi się wyłącznie do produktów metalurgii proszków, w tymczęści z metalurgii proszków(stanowią zdecydowaną większość), roponośnych iprodukty do formowania wtryskowego metali.

Komponenty z proszków metali

Charakterystyka części metalowych w proszku

• gęstość produktu jest kontrolowana, np. materiały porowate, materiały o dobrej gęstości;
• drobne ziarno, jednolita mikrostruktura, brak segregacji składników;
• w pobliżu formowania, stopień wykorzystania surowca > 95%;
• mniej bez cięcia, obróbka cięcia tylko 40 ~ 50%;
• skład materiałów jest kontrolowany, co sprzyja przygotowaniu materiałów kompozytowych;
• przygotowanie metali ogniotrwałych, materiałów ceramicznych i materiałów nuklearnych.

Podstawowy przebieg procesu dotyczący części metalowych w proszku

1, Rozpylanie

Proszkowanie to proces przekształcania surowców w proszek. Powszechnie stosowanymi metodami proszkowania są metoda redukcji tlenków i metoda mechaniczna.

2, Mieszanie

Mieszanie to proces wytwarzania proszku kęsów poprzez zmieszanie wszystkich rodzajów wymaganego proszku w określonej proporcji i ujednorodnienie go. Podzielony na trzy suche, półsuche i mokre, odpowiednio dla różnych wymagań.

3, Formowanie

Formowanie to proces wytwarzania półfabrykatu o określonym kształcie, rozmiarze i gęstości poprzez ładowanie równomiernie wymieszanego materiału do matrycy prasującej pod dużym ciśnieniem. Metodę formowania dzieli się zasadniczo na formowanie ciśnieniowe i bez formowania ciśnieniowego. Formowanie ciśnieniowe jest najczęściej stosowane w formowaniu.

4, Spiekanie

5. Obróbka końcowa

  Po spiekaniu, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi części z proszków metali, można zastosować różne sposoby. Takie jak wykańczanie, zanurzanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna i galwanizacja. Ponadto w ostatnich latach do spiekania materiałów metalurgii proszków zastosowano także nowe procesy, takie jak walcowanie i kucie, uzyskując lepsze wyniki.

Spiekanie proszku jest kluczowym procesem w procesie metalurgii proszków. Po uformowaniu kęs jest spiekany w celu uzyskania pożądanych końcowych właściwości fizycznych i mechanicznych. Spiekanie w metalurgii dzieli się na spiekanie jednostkowe i spiekanie wielosystemowe. Oprócz zwykłego spiekania istnieje spiekanie luźne, zanurzenie, prasowanie na gorąco i inne specjalne procesy spiekania.