Czym jest proszek metalowy?

Zbiór cząstek metalu o średnicy mniejszej niż jeden milimetr nazywany jest proszkiem metalu. Jest to główny surowiec stosowany w metalurgii proszków, obejmujący pojedyncze metale, stopy oraz niektóre ogniotrwałe proszki kompozytowe o właściwościach metalu.

Czym są części z proszków metalowych?

Proces produkcji elementów z proszków metali polega na wytwarzaniu metalu lub wykorzystaniu proszku metalu (lub mieszanki proszku metalu i proszków niemetalicznych) jako surowca, po formowaniu i spiekaniu metodą MIM, w celu produkcji materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów. Uogólniony przemysł produkcji elementów z proszków metali obejmuje narzędzia żelazne i kamienne, węgliki spiekane oraz materiały magnetyczne. W węższym znaczeniu, przemysł produkcji elementów z proszków metali odnosi się wyłącznie do produktów metalurgii proszków, w tym: części z metalurgii proszków (stanowiące zdecydowaną większość), roponośne i produkty formowane wtryskowo z metalu.

Komponenty z proszków metalowych

Charakterystyka części z proszków metalowych

• gęstość produktu jest kontrolowana, np. w przypadku materiałów porowatych i materiałów o dobrej gęstości;
• drobnoziarnista, jednolita mikrostruktura, brak segregacji składników;
• w fazie formowania, stopień wykorzystania surowca > 95%;
• mniej brak cięcia, obróbka cięciem tylko 40~50%;
• skład materiałów jest kontrolowany, co sprzyja przygotowywaniu materiałów kompozytowych;
• przygotowywanie materiałów metalowych, ceramicznych i jądrowych.

Podstawowy przebieg procesu produkcji części z proszków metalowych

1. Rozdrabnianie

Rozdrabnianie to proces przetwarzania surowców na proszek. Najczęściej stosowanymi metodami rozdrabniania są metoda redukcji tlenkowej oraz metoda mechaniczna.

2. Mieszanie

Mieszanie to proces wytwarzania proszku w formie kęsów poprzez zmieszanie wszystkich rodzajów wymaganego proszku w określonych proporcjach i jego homogenizację. Procesy te dzielimy na suche, półsuche i mokre, odpowiednio do różnych potrzeb.

3. Formowanie

Formowanie to proces formowania wykrojów o określonym kształcie, rozmiarze i gęstości poprzez ładowanie równomiernie wymieszanego materiału do matrycy prasującej pod wysokim ciśnieniem. Metody formowania zasadniczo dzielą się na formowanie ciśnieniowe i bezciśnieniowe. Formowanie ciśnieniowe jest najszerzej stosowaną metodą formowania.

4. Spiekanie

5. Postprodukcja

 Po spiekaniu, w zależności od wymagań dotyczących części z proszków metali, proces ten może przebiegać na wiele sposobów. Obróbka obejmuje wykańczanie, zanurzanie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną i galwanizację. Ponadto, w ostatnich latach, do spiekania materiałów metalurgii proszków zastosowano również nowe procesy, takie jak walcowanie i kucie, co pozwoliło uzyskać lepsze rezultaty.

Spiekanie proszkówto kluczowy proces w metalurgii proszków. Po uformowaniu, wlewek jest spiekany w celu uzyskania pożądanych końcowych właściwości fizycznych i mechanicznych. Spiekanie w metalurgii dzieli się na spiekanie jednostkowe i spiekanie wielosystemowe. Oprócz zwykłego spiekania, istnieje spiekanie luźne, zanurzeniowe, prasowanie na gorąco i inne specjalne procesy spiekania.