Apa itu serbuk logam?

Kumpulan partikel logam berukuran kurang dari satu milimeter disebut serbuk logam. Serbuk logam merupakan bahan baku utama yang digunakan dalam metalurgi serbuk dan mencakup logam tunggal, paduan, dan serbuk komposit tahan api tertentu yang memiliki karakteristik logam.

Apa itu bagian logam serbuk?

Proses pembuatan komponen logam serbuk bertujuan untuk membuat logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk non-logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter MIM, untuk memproduksi material logam, material komposit, dan berbagai jenis teknologi produk. Industri komponen logam serbuk secara umum mencakup perkakas besi dan batu, karbida semen, dan material magnetik. Dalam arti sempit, industri komponen logam serbuk hanya mengacu pada produk metalurgi serbuk, termasuk: bagian metalurgi serbuk (mencakup sebagian besar), mengandung minyak dan produk cetakan injeksi logam.

Komponen logam bubuk

Karakteristik Bagian Logam Serbuk

• kepadatan produk dapat dikontrol, seperti bahan berpori, bahan kepadatan baik;
• butiran halus, mikrostruktur seragam, tidak ada segregasi komponen;
• hampir terbentuk, tingkat pemanfaatan bahan baku > 95%;
• kurang tanpa pemotongan, proses pemotongan hanya 40~50%;
• komposisi bahan dapat dikontrol, yang kondusif untuk persiapan bahan komposit;
• persiapan logam tahan api, bahan keramik dan bahan nuklir.

Alur proses dasar bagian logam serbuk

1, Menghancurkan

Penggilingan adalah proses pembuatan bahan baku menjadi bubuk. Metode penggilingan yang umum digunakan adalah metode reduksi oksida dan metode mekanis.

2. Pencampuran

Pencampuran adalah proses pembuatan serbuk billet dengan mencampur semua jenis serbuk yang dibutuhkan dalam proporsi tertentu dan menghomogenkannya. Pencampuran dibagi menjadi serbuk kering, semi-kering, dan basah, masing-masing untuk kebutuhan yang berbeda.

3, Membentuk

Pembentukan adalah proses pembuatan benda kerja dengan bentuk, ukuran, dan kepadatan tertentu dengan memasukkan material yang telah tercampur rata ke dalam cetakan tekan di bawah tekanan tinggi. Metode pencetakan pada dasarnya dibagi menjadi pencetakan bertekanan dan pencetakan tanpa tekanan. Pencetakan bertekanan adalah yang paling umum digunakan dalam pencetakan.

4, Sintering

5. Pasca-pemrosesan

 Setelah proses sintering, terdapat berbagai metode yang dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan komponen logam serbuk yang berbeda. Proses-proses tersebut antara lain finishing, pencelupan, pemesinan, perlakuan panas, dan elektroplating. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa proses baru seperti penggulungan dan penempaan juga telah diterapkan pada sintering material metalurgi serbuk dan mencapai hasil yang lebih baik.

Sintering bubukmerupakan proses kunci dalam metalurgi serbuk. Setelah dibentuk, billet disinter untuk mendapatkan sifat fisik dan mekanik akhir yang diinginkan. Sintering dalam metalurgi dibagi menjadi sintering unit dan sintering multi-sistem. Selain sintering biasa, terdapat pula sintering lepas, imersi, pengepresan panas, dan proses sintering khusus lainnya.