ولې انجینران سینټر شوي بیرنگونه غوره کوي: د پوډر فلزاتو ګټه

د سینټر شوي برونز بیرنگونو تر شا ساینس

 

د سینټر شوي برونزو بیرنگونو تر شا د تولید ساینس په دقیق فلزاتو کنټرول پورې اړه لري چې خلاص فلزي ذرات د انجینر شوي پورسیت سره په کاري برخو بدلوي. دا د پام وړ پروسه د خامو موادو سره پیل کیږي او د یوې برخې سره پای ته رسیږي چې د خپل کاري ژوند په اوږدو کې دوامداره غوړ چمتو کوي.

 

د پوډر فلزاتو: د فلزاتو پوډر او شاته بدلول

د پوډر فلزاتو د سینټر شوي بیرینګ تولید د بنسټ په توګه کار کوي، چې د فلزي پوډر جوړولو سره پیل کیږي. تولیدونکي د اتوم شوي برونزو پوډر کاروي چې مس پکې 9-11٪ ټین وي. پوډر د اضافه کونکو سره مخلوط کیږي، پشمول د مومي غوړیو چې د ترکیب پروسې سره مرسته کوي. بیا مخلوط د مطلوب وروستي کثافت پراساس د 200 څخه تر 1,500 MPa پورې فشارونو کې د ډای پریسونو کې میخانیکي ترکیب څخه تیریږي.

"شنه" برخه د ترکیب وروسته د سینټرینګ پروسې ته ځي. دا حرارتي دوره د نایتروجن او هایدروجن په کنټرول شوي فضا کې (معمولا د 70:30 تناسب کې) اجزا شاوخوا 820 درجو سانتي ګراد ته تودوخه کوي. تودوخه د فلز د ویلې کیدو نقطې څخه ښکته پاتې کیږي مګر دومره لوړ ته رسیږي چې د جامد حالت خپریدو لامل شي. د فلز ذرات د دې مهم پړاو په جریان کې د تماس نقطو کې سره یوځای کیږي او یو جامد مګر سوری جوړښت رامینځته کوي چې د هغې ابعادي ثبات ساتي.

 

د سینټر شوي موادو مایکرو جوړښت: د ډیزاین له مخې پورسیت

د سینټر شوي برونزو بیرنگونه قصدي سوري لري چې د جامدو فلزاتو برعکس یو هدف پوره کوي. دا بیرنگونه معمولا د حجم له مخې د 15٪ او 25٪ ترمنځ سوري لري. دا ځانګړتیا سینټر شوي مواد د کاسټ شوي فلزاتو څخه جلا کوي او د دوی میخانیکي، حرارتي او فعال ملکیتونو باندې ډیره اغیزه کوي.

د بیرنګ مایکرو جوړښت لريیو بل سره تړلي سوريچې په ټول مواد کې یوه شبکه جوړوي. دا شبکه غوړونکي ته اجازه ورکوي چې د بیرنگ جوړښت دننه په آزاده توګه حرکت وکړي. د پوډر ځانګړتیاوې، د فشار فشار، او د سینټرینګ شرایط د دې سوریو اندازه او ویش ټاکي. کله چې په سمه توګه کنټرول شي، سوري "خلاص" پاتې کیږي، پدې معنی چې سوري د جلا شوي تشو په توګه شتون پرځای سره نښلوي.

د پورسیت له امله د جامدو فلزاتو په پرتله میخانیکي ځواک کمیږي مګر د ځان غوړولو فعالولو سره دا بیرنگونه ارزښتناکه کوي.^[2]. انجنیران کولی شي د پورسیت سلنه د هغه څه پراساس تنظیم کړي چې غوښتنلیک ورته اړتیا لري، د ځواک او غوړولو اړتیاو ترمنځ سم توازن ومومي.

 

د تیلو د امپریګنیشن پروسه: د ځان غوړولو رامینځته کول

د برونزو سوری لرونکی بیرنگ د سینټر کولو وروسته د تیلو د نفوذ څخه تیریږي. دا کلیدي پروسه دا په ځان غوړونکي اجزا بدلوي. بیرنگ ویکیوم چیمبرونو ته ځي چیرې چې هوا د ځانګړي تیلو کې ډوبیدو دمخه له سوریو څخه وځي. غوړ د کیپیلري عمل له لارې د شته سوریو حجم لږترلږه 90٪ ډکوي.

بیرنگ د عملیاتو په جریان کې د یو ځانګړي غوړولو میکانیزم له لارې کار کوي. د بیرنگ سطحې په وړاندې د شافټ د څرخیدو څخه تودوخه د تیلو د سوریو څخه د بیرنگ-شافټ انٹرفیس ته د وتلو لامل کیږي. دا د حرکت کونکو برخو ترمنځ یو پتلی غوړونکی فلم رامینځته کوي. غوړ د کیپلیري عمل له لارې سوریو ته راستنیږي کله چې بیرنگ د غیر فعال وختونو په جریان کې سړه شي، د غوړولو دوامداره دوره ساتي.^[2].

د تیلو جریان هغه څه رامینځته کوي چې انجینران یې "پمپ کولو عمل" بولي. بار شوي زونونه د عملیاتو په جریان کې تیل خوشې کوي پداسې حال کې چې خالي شوي سیمې یې بیرته جذبوي. دا د تلپاتې غوړولو سیسټم رامینځته کوي چې پرته له ساتنې کار کوي. دا ځان غوړونکي بیرنگونه کولی شي د 3,000-5,000 ساعتونو لپاره د نورو غوړولو اړتیا پرته په ډاډمن ډول کار وکړي.

 

د موادو ځانګړتیاوې چې فعالیت لوړوي

سینټر شوي بیرنگونه خپل غوره فعالیت د ځانګړو موادو ځانګړتیاو څخه ترلاسه کوي چې لهد پوډر فلزاتو د تولید پروسهدا ځانګړتیاوې سینټر شوي پرزو ته په ډیری استعمالونو کې د منظم کاسټ یا ماشین شوي اجزاو په پرتله لویې ګټې ورکوي.

 

د کاسټ موادو په مقابل کې د ځواک یونیفورم ویش

د پوډر فلزاتو پروسه د دودیزو کاسټ کولو میتودونو په پرتله غوره ساختماني ګټې رامینځته کوي. د کاسټ کولو برخې ډیری وختونه ستونزې لري ځکه چې د پخې شوي الیاژ عناصر په مساوي ډول نه سړه کیږي. دا د موادو په اوږدو کې د ځواک، کثافت او تودوخې ملکیتونو کې توپیر لامل کیږي. وروستی محصول هم ککړ کیدی شي کله چې د کاسټ کولو پرمهال د پخې شوي فلزاتو سره د پانګونې موادو سره تعامل کوي.

سینټر شوي اجزا مختلف دي. دوی د تولید په هره مرحله کې یو مساوي ترکیب لري. د فلزي پوډر ذرات د ترکیب څخه دمخه په مساوي ډول خپریږي او د سینټر کولو پرمهال په خپل ځای کې پاتې کیږي. دا یو دوامداره مایکرو جوړښت رامینځته کوي چې قوي، سخت، او په ټوله برخه کې د اغوستلو لپاره ډیر مقاومت لري.

د سینټر کولو پروسه د فورجینګ یا کاسټ کولو په پرتله د موادو د مایکروسټرکچر باندې ښه کنټرول ورکوي. څیړنې ښودلې چې ښه پروسس شوي سینټر شوي اجزا د کاسټ فولادو په پرتله 2-10 ځله قوي کیدی شي. ځواک ممکن د سوري له امله ټیټ وي، مګر دا په مساوي ډول په ټوله برخه کې خپریږي. دا د بار لاندې فعالیت ډیر وړاندوینې وړ کوي.

 

د تودوخې د بدلونونو لاندې ابعادي ثبات

سینټر شوي بیرنگونه په مختلفو تودوخې کې د خپل شکل ساتلو په وخت کې واقعیا ځلیږي. دا برخې د دوی د ځانګړي تولید میتود څخه مننه د لږترلږه تحریف سره کلک ابعادي زغم ساتي.

دوه اصلي عوامل دا ثبات رامینځته کوي. سوري د ټولیز ابعادو بدلولو پرته د لږ حرارتي پراختیا لپاره ځای ورکوي. یونیفورم مایکرو جوړښت هم د کاسټ موادو په پرتله په مساوي ډول پراخیږي او انقباض کوي، کوم چې د وارپینګ او فشار ځایونو مخه نیسي.

دا ثبات د کارولو پرمهال د تودوخې بدلون کې ډیره مرسته کوي. د المونیم اکسایډ نمونې د سینټر کولو پرمهال په 1600 درجو سانتي ګراد کې 17.6٪ کمیږي مګر بیا هم د لوی ابعادي ثبات سره 98.3٪ نسبي کثافت ساتي. د فولادو اجزا حتی کله چې د 2500 ° F (1370 ° C) څخه پورته سینټر شوي وي دقیق پاتې کیږي.

غوره ابعادي دقت د کنټرول شوي اضافو څخه راځي. د بوران تعدیل شوي نمونو کې اضافه شوي سیلیکون نایټرایډ د سینټر کولو پرمهال د ډیر تحریف مخنیوي کې مرسته کوي.

 

د عامو الیاژونو د مقاومت ځانګړتیاوې

تاسو کولی شئ سینټر شوي بیرنگونه په مختلفو الیاژ مخلوطونو کې ترلاسه کړئ، هر یو یې د خپل لباس مقاومت ځانګړتیاوې لري:

د برونزو پر بنسټ الیاژونه: منظمسینټر شوی برونز(۹۰٪ مس، ۱۰٪ ټین) د ښه اغوستلو په وړاندې مقاومت لري او اوږد دوام کوي، چې دا د ډیری استعمالونو لپاره غوره انتخاب جوړوي. د مسو پر بنسټ مرکبونو ته د ګرافایټ اضافه کول دوی سره مرسته کوي چې د لږ رګیدو سره ښه کار وکړي او په ډیری تودوخې کې مستحکم پاتې شي.

د برونزو مشري: دا الیاژونه د معیاري 90-10 برونزو په پرتله 14-16٪ لیډ او شاوخوا 20٪ کم ټین لري. دوی لږ رګونه رامینځته کوي او کله چې غوړ کم وي نو د ګیلنګ ښه مقاومت کوي. ازموینو ثابته کړه چې دا مواد کولی شي په ځینو شرایطو کې د رول شوي فولادو په پرتله 7-10 ځله اوږد دوام وکړي (Pv=6-12 MPa·m/sec).

د مسو او اوسپنې ترکیبونه: دا الیاژونه د ښه فشاري ځواک لپاره د سرعت محدودیتونه تبادله کوي. دوی د شاک او درنو بارونو لپاره خورا ښه کار کوي. د 1.5٪ وړیا کاربن اضافه کول دا موادو ته اجازه ورکوي چې د تودوخې درملنه وشي ترڅو د راک ویل C65 سختۍ ته ورسیږي، دوی د اغیزو په وړاندې خورا مقاومت کوي.

د اوسپنې پر بنسټ الیاژونه: دا لږ لګښت لري مګر بیا هم ښه بیرنگونه جوړوي، کوم چې دوی په موټرو کې مشهور کوي. دوی د لوړ سوري له امله ډیر تیل ساتي او د اغوستلو ښه مقاومت کوي، که څه هم دوی د PV ټیټ محدودیتونه لري.

د سینټر کولو تودوخه د اغوستلو په ځانګړتیاو کې لوی رول لوبوي. د 2500 ° F (1370 ° C) څخه پورته د الټرا لوړ تودوخې سینټر کول (UHTS) په ټول موادو کې کوچني، خپاره شوي سوري رامینځته کوي. دا برخې قوي، سختې او د عادي سینټر کولو میتودونو په پرتله د اغوستلو لپاره ډیر مقاومت کوي.

 

د ځان غوړونکي سینټر شوي بیرنگونه: دوی څنګه کار کوي

 

د ځان غوړونکي سینټر شوي بیرنگونه د یو پام وړ تړل شوي لوپ غوړولو سیسټم له لارې کار کوي چې پرته له بهرنۍ مرستې څخه کار کوي. دا اجزا د ځانګړو میکانیزمونو له لارې چې د عملیاتي شرایطو سره سمون لري د خپل غوړولو پاملرنه کوي.

 

د کیپیلري عمل میکانیزم

د ځان غوړونکي سینټر شوي بیرنګونو ځواک د دوی له یو بل سره تړلي سوري جوړښت څخه راځي، کوم چې د ټول بیرنګ حجم له 10٪ څخه تر 35٪ پورې لري. دا سوري په ټول موادو کې یو پیچلی شبکه رامینځته کوي او د تیلو زیرمو په توګه کار کوي. د دې تشو اصلي ډکول د ویکیوم امپریګنیشن له لارې ترسره کیږي، چیرې چې هوا د تیلو ننوتلو دمخه سوري پریږدي. سوري دیوالونه بیا د کیپیلري ځواک له لارې تیل راوباسي او ساتي - ورته طبیعي پروسه چې مایع په تنګ ځایونو کې د جاذبې په وړاندې پورته کوي.

دا د کیپیلري ځانګړتیا هغه څه رامینځته کوي چې انجینران یې د سلایډینګ پرت په سر کې "چلونکی" سطحه بولي. تاسو به د ټیټ رګ فعالیت وګورئ حتی مخکې لدې چې بیرینګ خپل خوږ ځای ته ورسیږي. مایکرو جوړښت د سپنج په څیر عمل کوي چې د خپل ژوند په اوږدو کې د اړتیا سره سم غوړ ذخیره کوي او خوشې کوي.

 

د عملیاتو په جریان کې د تیلو خوشې کیدل

کله چې بیرنگ په کار پیل کوي، نو د څو میکانیزمونو له لارې تیل په خپل سطح باندې خوشې کوي. د شافټ او بیرنگ ترمنځ د رګیدو څخه تودوخه د تیلو پراخیدو لامل کیږي. دا پراخیدل د سوریو څخه یو څه تیل د سلایډینګ سطحې ته اړوي.

د شافټ څرخېدل په ورته وخت کې "پمپ کولو عمل" رامینځته کوي. دا عمل د غوړونکي تیلو فلم کې منفي فشار زونونه رامینځته کوي او د بیرنگ بدن څخه ډیر تیل سطحې ته راوباسي. په ګډه، د پمپ کولو اغیز او حرارتي پراختیا د شافټ او بیرنگ ترمنځ د محافظتي تیلو فلم رامینځته کوي ترڅو د فلز څخه فلز ته د تماس مخه ونیسي.

د بیرنگ د سم کار کولو لپاره گردشي حرکت ته اړتیا ده. تاسو لوړ سرعت او دوامداره گردش ته اړتیا لرئ ترڅو د بیرنگ په سطحه بشپړ غوړونکی فلم وساتئ.

 

د یخولو دورې په جریان کې بیا جذب

د ځان غوړولو دوره هغه وخت دوام کوي کله چې گردش ودریږي او بیرینګ یخ شي. اضافي غوړ د کیپیلري عمل له لارې سوري جوړښت ته راستنیږي کله چې تودوخه راټیټیږي. دا بیا جذب د هر ډول غوړ د جوړیدو یا څاڅکو مخه نیسي.

بیرنگ هغه تیل بیرته راوباسي چې د عملیاتو پرمهال له بار شوي زونونو څخه ایستل شوي وو. دا دوامداره تبادله - د عملیاتو پرمهال تیل بهر راځي او د آرام پرمهال بیرته دننه ځي - د غوړولو یو نه ختمیدونکی دوره رامینځته کوي. دا پروسه غوړ په مساوي ډول د سلایډینګ سطحې په اوږدو کې خپروي، نو فعالیت قوي پاتې کیږي حتی که د سلایډینګ طبقه خرابه شي.

 

د فعالیت معیارونه: د PV عوامل او د بار محدودیتونه

 

انجنیران د سینټر شوي بیرنګونو غوره کولو لپاره ځانګړي فعالیت میټریکونو ته ګوري چې د مختلف عملیاتي اړتیاو سره سمون لري. دا تخنیکي پیرامیټرې د خوندي عملیاتو محدودیتونو په ټاکلو کې مرسته کوي او د لومړني ناکامۍ مخه نیسي.

 

د بیرنگ په انتخاب کې د PV فکتورونو پوهیدل

د PV فکتور د سینټر شوي بیرنگونو په غوره کولو کې مهم رول لوبوي. تاسو دا د بیرنگ بار (P) په پونډ کې د اټکل شوي بیرنگ ساحې په هر مربع انچ کې د سطحې سرعت (V) په فی دقیقه کې ضرب کولو سره محاسبه کوئ. دا موږ ته د بیرنگ سطحې باندې د رګونو تودوخې شاخص راکوي چې مستقیم تاثیر کوي چې دا څومره دوام کوي. معیاري سوري بیرنگونه معمولا د 50,000 اعظمي PV ارزښت لري. جوړونکي سپارښتنه کوي چې د اضافي غوړولو پرته د خدمت ژوند اوږدولو لپاره په 20,000 کې دوامداره عملیات وساتي. د فشار بیرنگونه د 10,000 اعظمي PV درجه بندي سره ډیر محتاط اداره کولو ته اړتیا لري.

د بیرنگ عمر د هغې د PV ارزښت برعکس کار کوي - لوړ PV د لنډ خدمت ژوند معنی لري. له همدې امله انجینران ډیری وختونه د ډیزاین په جریان کې د PV ټیټ خوندي ارزښتونه غوره کوي ترڅو اجزا اوږد دوام وکړي.

 

جامد او متحرک بار ظرفیت

جامد بار هغه وخت رامنځته کېږي کله چې د بیرنگ سطحې یو بل ته په نسبي ډول حرکت نه کوي. په دې قضیو کې د موادو ځواک اصلي محدودونکی فکتور ګرځي. د جامد بار حد هغه ځواک ښیي چې د بیرنگ د بور قطر د ټول منلو وړ زغم نیمایي بدلوي.

متحرک بار هغه حرکتونه لري چې بیرنگ کمزوری کوي. سینټر شوي بیرنگونه معمولا د دوی د جامد بار درجه بندي په دریمه برخه کې د متحرک بار درجه بندي لري. دا لوی کمښت ښیې چې دوامداره حرکت د بیرنگ سطحو باندې څنګه اغیزه کوي.

 

د مختلفو سینټر شویو موادو د سرعت محدودیتونه

هر سینټر شوی ترکیب خپل د سرعت محدودیتونه لري. د برونزو پر بنسټ مواد تاسو ته اجازه درکوي چې په لوړ سرعت سره وګرځئ. د اوسپنې پر بنسټ ترکیبونه د غوره فشاري ځواک لپاره یو څه سرعت تبادله کوي. معیاري سینټر شوی بیرینګونه معمولا په یوه دقیقه کې تر 1000 فوټو پورې د سطحې سرعت سره چلیږي.

 

د فعالیت په حدودو باندې د تودوخې اغیزې

تودوخه د سینټر شوي بیرنگونو فعالیت په لویه کچه بدلوي. ډیری منرال لرونکي غوړونکي غوړي د 0-80 درجو سانتي ګراد ترمنځ غوره کار کوي. فعالیت د 80 درجو سانتي ګراد څخه ډیر ژر راټیټیږي، د نورمال ارزښتونو شاوخوا 60٪ ته راټیټیږي.

د تودوخې درجه هم د تیلو د سوري جوړښت دننه د حرکت کولو څرنګوالی بدلوي. د تودوخې تودوخه غوړ پراخوي او د سوریو څخه د بار وړونکو سطحو ته په اسانۍ سره جریان کوي. سړه تودوخه غوړ ډیر ګنده کوي، کوم چې ممکن د پیل کولو پرمهال مناسب غوړول محدود کړي.

 

د سینټر شوي بیرنگونو او بال بیرنگونو پرتله کول

 

انجنیران اړتیا لري چې د سینټر شوي او بال بیرینګونو ترمنځ اساسي توپیرونه درک کړي ترڅو اعظمي فعالیت ترلاسه کړي. دا بیرینګ ډولونه خپلې ګټې لري چې دوی د ځانګړي عملیاتي چاپیریال لپاره مثالی کوي.

 

د رګونو ضریب پرتله کول

د بال بیرنگونه او سینټر شوي بیرنگونه د رګونو ځانګړتیاوې څرګندوي. د بال بیرنگونو د رګونو ضریبونه ټیټ دي، د ډول پورې اړه لري له 0.0008 څخه تر 0.0035 پورې. سینټر شوي بیرنگونه د رګونو لوړ ارزښتونه لري مګر د دوی له لارې یې جبران کويد تیلو ډک جوړښتچې دوی غوړ ساتي. په سینټر شوي بیرنګونو کې د رګونو ضریب لوړیږي ځکه چې غوړ کمیږي، کوم چې دوی د مناسب غوړولو پرته د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لپاره یو خراب انتخاب ګرځوي.

د بال بیرنگونه ستاسو لپاره غوره انتخاب دی ترڅو د انرژۍ ضایع کم کړي ځکه چې دوی د سینټر شوي بیرنگونو په څیر د سلایډ کولو پرځای رول کوي. مګر سینټر شوي بیرنگونه ممکن د سټاپ او ګو عملیاتو کې غوره انتخاب وي. د دوی د ځان غوړولو ځانګړتیاوې د سټیک سلیپ مسلو مخه نیسي چې تاسو ډیری وختونه په بال بیرنگونو کې ګورئ چې په سمه توګه غوړ شوي ندي.

 

د شور او وایبریشن ځانګړتیاوې

سینټر شوي بیرنگونه د بال بیرنگونو په پرتله ډیر ارام چلیږي، په ځانګړي توګه په لوړ سرعت کې. د بال بیرنگونه شور رامینځته کوي ځکه چې د دوی رولینګ عناصر یو بل سره اړیکه لري. د شور کچه د لوړیدو تمایل لري ځکه چې د بال بیرنگونه د خپل ژوند پای ته رسیږي.

د بال بیرنگونه د میخانیکي سیسټمونو له لارې ډیر وایبریشن لیږي. څیړنې ښیې چې ډیر وایبریشن کولی شي د بیرنگ ژوند لنډ کړي او دوی ډیر شور وکړي. په سینټر شوي بیرنگونو کې د سلایډینګ حرکت دوی سره د وایبریشن ښه جذبولو کې مرسته کوي. دا دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چیرې چې شور باید کم وساتل شي.

 

د ساتنې اړتیاوې: مهالویش شوی او ځان ساتنه

د دې بیرنګونو د ساتنې اړتیاوې خورا توپیر لري. د بال بیرنګونه منظم غوړولو ته اړتیا لري ترڅو ښه کار وکړي او د لومړني ناکامۍ څخه مخنیوی وکړي. سینټر شوي بیرنګونه په خپل سوري جوړښت کې غوړ ذخیره کوي، کوم چې د ځان غوړولو سیسټم رامینځته کوي چې لږ ساتنې ته اړتیا لري.

تاسو ماهر تخنیکرانو ته اړتیا لرئ ترڅو د خدماتو وقفو په جریان کې د بال بیرنگونه وګورئ. سینټر شوي بیرنگونه کار کوي حتی کله چې دوی ناکام شي. دوی معمولا د بشپړ نیولو پرځای د چیچلو غږونه کوي — د بال بیرنگونو برعکس چې ممکن پرته له خبرتیا څخه بند شي.

 

د مختلفو عملیاتي شرایطو لاندې د ژوند موده

د بال بیرنگونه په لوړ سرعت او لوړ بار شرایطو کې اوږد دوام کوي. کاري چاپیریال په دې کې لوی رول لوبوي چې هر ډول څومره ښه فعالیت کوي. سینټر شوي بیرنگونه په ثابت، منځنۍ سرعت عملیاتو کې ښه کار کوي. د بال بیرنگونه د پیل-بند او بیرته راګرځولو عملیات په ښه توګه اداره کوي.

تودوخه د دواړو ډوله بیرنگونو د دوام موده اغیزه کوي. د بال بیرنگونه د تودوخې په پراخه لړۍ کې ښه کار کوي، دواړه لوړ او ټیټ. سینټر شوي بیرنگونه تر 85 درجو سانتی ګراد پورې غوره کار کوي. له دې پورته، دوی د ګړندي غوړولو وړتیا له لاسه ورکوي.

 

پایله

سینټر شوي بیرنگونه د انجینرۍ په برخه کې یو پرمختګ استازیتوب کوي چې د پوډر فلزاتو سره د ځان غوړولو وړتیاو سره یوځای کوي. د دوی سوري جوړښت د ټول حجم له 10٪ څخه تر 35٪ پورې جوړوي او د وصل شوي چینلونو شبکه رامینځته کوي چې دوامداره غوړ کول تضمینوي.

دا نوښتګر بیرنگونه په مختلفو تودوخې کې په ابعادي ډول مستحکم پاتې کیږي او په ټول جوړښت کې په مساوي ډول ځواک ساتي. پداسې حال کې چې د دوی د رګونو ضخامت د بال بیرنگونو څخه ډیر دی، د دوی د ځان غوړولو طبیعت دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې لږترلږه ساتنې او ثابت فعالیت ته اړتیا لري.

د تولید پروسه د فلزاتو دقت او د 800 درجو سانتي ګراد او 850 درجو سانتي ګراد ترمنځ د ځانګړو سینټرینګ تودوخې پورې اړه لري. دا بیرنګونه رامینځته کوي چې په PV فکتورونو کې تر 50,000 پورې په باوري ډول کار کوي. د 90٪ مسو او 10٪ ټین سره معیاري برونزو ترکیبونه د اغوستلو او زنګ وهلو په وړاندې غوره محافظت چمتو کوي. دا ځانګړتیاوې دوی د لوړ حجم تولید ترتیباتو کې ارزښتناکه کوي.

انجنیران د سینټر شوي بیرنگونو ګټې زړه راښکونکې ګڼي. دوی په خاموشۍ سره کار کوي، لږ ساتنې ته اړتیا لري، او د منځنۍ سرعت او بار لاندې په ډاډمن ډول فعالیت کوي. د ځان غوړولو سره یوځای، دا ځانګړتیاوې دوی غوره انتخاب کوي کله چې دوامداره، د ساتنې څخه پاک عملیات د اعظمي سرعت یا بار ظرفیت څخه ډیر مهم وي.