Procesul MIM de turnare prin injecție a metalelor

1. Ce esteturnare prin injecție de metal?

Turnare prin injecție a metalelor (MIM)este o nouă tehnologie de formare aproape-net în domeniulmetalurgia pulberilor. Procesul MIM include șase pași:Liant de pudră metalică-Frământare-Turnare prin injecție-Dezlegarea-interoarea si solidificarea-postprocesare.

Pudrare:Thepulbere metalicănecesar pentru MIM are o dimensiune foarte mică a particulei, în general în intervalul de la 0 la 30 de microni, și este produs printr-o metodă de atomizare a apei la presiune foarte mare sau o metodă de atomizare cu gaz;

Pulbere amestecată și liant:pulberea metalică și liantul organic sunt complet amestecate pentru a face particule, iar particulele de amestec sunt încălzite până la o stare plastifiată;

Turnare prin injecție: Amestecul este extrudat în cavitatea matriței printr-o mașină de turnat prin injecție pentru a forma o parte brută;

Degresarea și îndepărtarea liantului:Liantul din semifabricatul este îndepărtat prin descompunere chimică sau termică pentru a obține un semifabricat cu doar metal sau doar o cantitate mică de liant rămase;

Sinterizare și întărire:Trimiteți piesele într-un cuptor de sinterizare pentru solidificare pentru a îndepărta în continuare liantul rezidual;

Post-procesare:Utilizați tratament termic de stingere, tratament termic chimic, tratament cu abur și alte metode pentru a reduce porii interni ai piesei, a îmbunătăți densitatea piesei, a îmbunătăți rezistența piesei, rezistența la coroziune și rezistența la uzură etc., pentru a forma piesa finală.

2. În ce situații este potrivită turnarea prin injecție de metal?

În prezent,Procesul MIM este utilizat pe scară largă în produse electronice, ceasuri, echipamente medicale mici, piese de motoare de automobile, echipamente sportive, arme ușoare etc.În comparație cu prelucrarea mecanică tradițională, tehnologia MIM poate utiliza eficient materialele și poate forma piese cu structuri complexe. Este una dintre metodele suplimentare eficiente procesării tradiționale.

Prelucrarea aplicabilă tehnologiei MIM poate fi clasificată în următoarele situații:

1. 1. În procesele tradiționale de tăiere sau șlefuire, pierderile de material sunt foarte mari, iar piesele cu o perioadă de procesare relativ lungă sunt potrivite pentru reducerea costurilor prin tehnologia MIM.

1. 2. MIM poate fi produs în masă. Piesele care îndeplinesc anumite condiții de producție în masă, dar au o cerere scăzută în raport cu costurile de deschidere a matriței, sunt potrivite pentru tehnologia MIM.

1. 3. Metalele greu de tăiat, cum ar fi titanul, aliajele de nichel etc., pot fi fabricate prin tehnologia MIM. Precizia produsului va fi îmbunătățită în comparație cu prelucrarea tradițională, iar materialele vor fi economisite semnificativ.

1. 4. Piese cu geometrii complexe, cum ar fi piese cu filete de suprafață, moletare, canale transversale etc. Astfel de piese sunt dificil de realizat în metalurgia tradițională a pulberilor. Piese cu mai multe axe sau piese cu mai multe date care necesită schimbări multiple ale stațiilor de prelucrare în timpul tăierii. Piese potrivite pentru prelucrare prin tehnologia MIM.

1. 5. Piese care trebuie prelucrate printr-o combinație de materiale diferite, cum ar fi piesele prelucrate cu o combinație de materiale metalice și ceramice, sau piese din diferite materiale, cum ar fi materiale magnetice dure-moale, magnetice-nemagnetice, conductoare-izolante.

3. Ce materiale sunt potrivite pentru tehnologia de turnare prin injecție a metalelor?

Gama de materiale aplicabile turnării prin injecție a metalelor este relativ largă. În principiu, piesele pot fi fabricate prin MIM atâta timp cât materialul sub formă de pulbere are un punct de topire peste temperatura de sinterizare. Având în vedere economie, materialele utilizate în mod obișnuit includ în principalpe bază de fier, pe bază de nichel și aliaje scăzute. Carbură, aliaj de titan, ceramică etc.