Шта су производи металургије праха?

Производи металургије праха су синтеровани делови произведени методом металургије праха са одређеном тачношћу димензија и могу да издрже затезање, компресију, изобличење и друга оптерећења или рад под условима трења и хабања, такође познати као синтеровани делови.

Методе: Формирано и накнадносинтеровани деловису пресовани у једноосној крутој матрици на собној температури.

Примена: Делови за металургију праха се углавном користе у аутомобилској индустрији и имају бољу примену у будућности.

Предности делова за металургију праха

• Када су делови неправилних облика, избочених или удубљених, и разних рупа специјалног облика, металургија праха је лака за израду и нема потребе или је само мала количина додатног сечења. Има очигледну економију.

• Када се користи процес металургије праха за производњу механичких делова, стопа искоришћења материјала може достићи више од 99,5%.

• Пошто се делови процеса металургије праха производе помоћу калупа, конзистентност обриса, облика и величине делова је веома добра, а постоји много варијабли у свим аспектима механичке обраде, тешко је одржати конзистентност.

• Процес металургије праха може интегрисати неколико делова у производни процес, што може уштедети касније трошкове обраде и монтаже.

• Густина материјала делова структуре праха се може контролисати, има одређену количину повезаних пора и генерално је натопљена 5%-20% уља за подмазивање како би се обезбедио одређени степен самоподмазивања, чиме се побољшава отпорност на хабање.

• У производњи металургије праха, како би се олакшало уклањање делова из калупа након формирања, радна површина матрице има високу завршну обраду, тако да делови имају завршну обраду амплитудне модулације. Поред тога, структурни делови металургије праха такође могу бити галванизовани, премазивани, топлотна обрада и други накнадни третман као што су механички делови.

Недостаци: Због постојања заосталих пора, његова дуктилност и ударна вредност су ниже него код одливака истог хемијског састава, чиме се ограничава његов опсег примене.

делови металургије праха

Водич за дизајн од металног праха

Процес металургије праха може произвести делове у широком распону величина и облика, а максимална величина делова који се могу произвести зависи од расположивог капацитета пресе.

Најлакши облик дела за израду поступком металургије праха је онај који има исту величину у правцу пресовања. Делови са рупама у правцу пресовања се углавном формирају помоћу трна. Кључеви и отворе за кључеве који се налазе у правцу пресовања лако се притискају, а карактеристике облика као што су жлебови, рупе, конуси, конкавни углови и навоји под углом у односу на смер пресовања не могу се притиснути општим процесима металургије праха. Међутим, са сложенијом структуром калупа могу се формирати делови сложенијег облика. То је додало трошак.

Геарс, чегртаљке и брегасте

Зупчаници, зупчаници и зупчаници су посебно погодни за производњу поступком металургије праха.

Предности производње металургије праха:

① Тачност димензија зупчаника у масовној производњи је уједначена.

② Пошто организација материјала садржи одређену порозност, она помаже да зупчаник ради глатко и може да се самоподмазује.

③ Може се направити зупчаник за металургију праха са слепим углом.

Зупчаник и други делови облика могу се интегрисати поступком металургије праха.

⑤ Може произвести разне облике опреме.

⑥ Једноставна производња и ниска цена.

Толеранције металургије праха

Флуктуација величине између делова металургије праха је углавном узрокована променом притиска пресовања.

С обзиром на исти притисак пресовања, уздужни еластични отклон матрице је већи од еластичног ширења негативне матрице, тако да је толеранција димензија у смеру пресовања већа од оне у вертикалном смеру пресовања.

Механички односи:

△ ударац / △ матрица = 3Л/Д

Д представља просечну радијалну величину шупљине негативног модела.

Л представља укупну дужину штанца.

Како смањити толеранције димензија?

Толеранција димензија дела може се побољшати завршном обрадом, а то је да се синтеровани део стави у негативну матрицу и притисне пробијањем, односно да се поново притисне у завршну матрицу. Главна сврха завршне обраде је исправљање изобличења изазваног синтеровањем.

Машинска обрададелова металургије праха

Главна сврха употребе делова металургије праха је постизање мањег сечења, без обраде резања, уштеде енергије, уштеде материјала, смањења трошкова производње делова. Делове металургије праха није тако лако сећи као одговарајуће конвенционалне металне делове. Због повременог деловања резања изазваног порама у структури материјала, век трајања алата је кратак и храпавост површине дела је лоша.

Стандард за одређивање обрадивости металургије праха: одредити обрадивост мерењем броја рупа које се могу избушити. Вредност челика 1045 је одређена као 100, а оцена обрадивости се може одредити следећом формулом

Оцена обрадивости = број рупа избушених у синтеровању/број рупа избушених у челику 1045 ×100

Мн, П, С и други адитиви се додају материјалу да би се побољшала обрадивост делова металургије праха. Својства резања материјала за металургију праха се такође могу побољшати правилним одабиром карбидних резних алата и геометрије алата.

Утицај густине материјала на делове металургије праха

У производњи конструкцијских делова металургије праха, потискивање и секундарно синтеровање се често користе за побољшање густине материјала делова, а конструкцијски делови се производе премапроцесни пут пресовања -- примарно синтеровање -- потискивање -- секундарно синтеровање.Густина материјала делова може се повећати на око95%од обичног гвожђа поновним пресовањем, секундарним синтеровањем и топлим пресовањем.

Потискивање је слично завршној обради, већи притисак који се примењује током потискивања је само за повећање укупне густине дела, а секундарно синтеровање се односи на поновно синтеровање након потискивања. Чврстоћа и жилавост структурних делова могу се побољшати због велике густине материјала конструкцијских делова након поновног пресовања и секундарног синтеровања.

Процес металургије праха

Хемијски састав и механичка својства

Делови из металургије праха произведени општим процесом пресовања и синтеровања су порозни, а њихова механичка својства су нижа од густих металних материјала истог хемијског састава произведених конвенционалним методама. У циљу побољшања механичких својстава конструкцијских делова металургије праха:

Сада тхесировина у прахуса легирајућим елементима су: прах гвожђа, прах бакра и графитни прах мешани прах, гвожђе у праху, прах никла, графитни прах мешани прах, гвожђе у праху, фосфор гвожђе у праху мешани прах, дифузионо легирани прах, до легираног челика у праху и праха од нерђајућег челика.

Производни процеси који се користе су: пресовање - синтеровање, пресовање - предсинтеровање - потискивање - синтеровање, топло пресовање - синтеровање, топло пресовање, топло ковање и тако даље.

Тренд развоја делова металургије праха

Тренд развоја таквих материјала је смањење или елиминисање заосталих пора унутар материјала и развој материјала на бази гвожђа легираних хромом, манганом, титанијумом, силицијумом и другим елементима како би се побољшале механичке особине материјала и проширило поље примене.

Јиехуангје позната компанија за производе металургије праха у Кини, Јиехуанг производи се продају у свим земљама света, посебно у Италији, Пољској, Данској, САД, Великој Британији и другим земљама,пошаљите своје цртеже, ми ћемо вам одмах одговорити!