தூள் உலோகவியல் துருப்பிடிக்காத எஃகு

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான தூள் உலோகவியலைச் செயலாக்குவதற்கான முதன்மை முறை:

துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் உலோகவியலின் செயலாக்கம் முதன்மையாக இந்த பொடியை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் இது ஒரு உருவாக்கும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சின்டர் செய்யப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் உலோகவியல் செயலாக்கத்தில் தூள் கலத்தல், அழுத்துதல், சின்டரிங், முடித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவை முதன்மை படிகள் ஆகும். இயந்திரமயமாக்கல், பேக்கிங் மற்றும் எண்ணெய் செறிவூட்டல் உள்ளிட்ட பல பிற செயல்பாடுகள் பிந்தைய செயலாக்க வகையின் கீழ் வருகின்றன.

இந்த செயல்முறை ஓட்டத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் முதலில் கலக்கப்பட்டு உயர்-தூய்மை கலப்பு தூளை உருவாக்குகிறது. பின்னர் தூள் ஒரு அச்சுக்குள் ஏற்றப்பட்டு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. அழுத்தப்பட்ட பச்சைத் தாள் பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல சின்டரிங் உலையில் வைக்கப்பட்டு மேட்ரிக்ஸ் பொருளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது, இதனால் தூள் துகள்கள் உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு ஒரு உலோகவியல் பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் உலோகவியல் செயலாக்க செயல்முறையை படிப்படியாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. கலத்தல்

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடியை சேர்க்கைகளுடன் கலந்து, நேரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிளறி, அதிக தூய்மையான கலப்புப் பொடியை உருவாக்குங்கள்.

2. உருவாக்குதல்

தயாரிப்பின் அளவு, அமைப்பு, வடிவம் மற்றும் வடிவமைப்பு அச்சு வரைபடங்களின்படி, ஒரு கார்பைடு அச்சு உருவாக்க அதை அழுத்தவும், பின்னர் அச்சு சோதிக்க இயந்திரத்தை நிறுவவும், மாதிரியை சோதிக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி ஒரு வாரம் ஆகும்.

3. கிரீஸ் நீக்கம்

கிரீஸ் நீக்கத்தின் வெப்பநிலை 800 டிகிரியில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெற்றிட மணி உலை அல்லது மெஷ் பெல்ட் உலை கிரீஸ் நீக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட மசகு எண்ணெயை அகற்றுவதே இதன் நோக்கமாகும்.

4. சின்டரிங்

துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் உலோகவியலின் செயலாக்கத்தில், சின்டரிங் என்பது முக்கிய செயல்முறையாகும். உருவாக்கப்பட்ட காம்பாக்டிற்குத் தேவையான இறுதி இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சின்டரிங் மூலம் பெறப்படுகின்றன. சின்டரிங் என்பது யூனிட் சிஸ்டம் சின்டரிங் மற்றும் மல்டி-கம்பொனென்ட் சிஸ்டம் சின்டரிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையான உற்பத்தியில், யூனிட் சிஸ்டம் மற்றும் மல்டி-கம்பொனென்ட் சிஸ்டம் ஆகியவற்றின் திட நிலை சின்டரிங் செய்வதற்கு, சின்டரிங் வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் மற்றும் அலாய் உருகுநிலையை விட குறைவாக உள்ளது.

5. அடுத்தடுத்த சிகிச்சை

சின்டரிங் செய்த பிறகு அடுத்தடுத்த சிகிச்சையானது, உற்பத்தியின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வழிகளில் முடிக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, முடித்தல், எண்ணெய் பூசுதல், இயந்திரமயமாக்கல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவை உண்மையான உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உருட்டுதல் மற்றும் மோசடி செய்தல் போன்ற சில புதிய செயல்முறைகள் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த செயல்முறைகள், சின்டரிங் செய்த பிறகு தூள் உலோகவியல் பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் சிறந்த செயலாக்க விளைவுகளைப் பெறலாம்.

தூள் உலோகவியல் துருப்பிடிக்காத எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்

முதலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் ஒரு உடலாக உருவாகிறது, பின்னர் உடல் குறைக்கும் சூழலில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலை உருவாக்க ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் கார்பன் கொண்ட வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்பட்டு 600°C க்கும் குறைவான கார்பரைசிங் வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, இதனால் கார்பன் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் மேற்பரப்பிலும் உள்ளேயும் ஒரு கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க முடியும். இந்த வழியில், தூள் உலோகவியல் துருப்பிடிக்காத எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதி மூலம் மேம்படுத்தலாம், மேலும் வெப்ப வெப்பநிலை 600°C க்கும் குறைவாக இருப்பதால், குரோமியம் மற்றும் கார்பனுக்கு இடையிலான எதிர்வினையைத் தடுக்கலாம், இதனால் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பராமரிக்க முடியும்.

தூள் உலோகவியலில் முக்கிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள்