தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் என்றால் என்ன?

தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் தூள் உலோகவியல் முறையால் குறிப்பிட்ட பரிமாண துல்லியத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் இழுவிசை, சுருக்க, சிதைவு மற்றும் பிற சுமைகளைத் தாங்கும் அல்லது உராய்வு மற்றும் தேய்மான நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும், இது சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

முறைகள்: உருவாக்கப்பட்டவை மற்றும் பின்னர்சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்அறை வெப்பநிலையில் ஒற்றை அச்சு ரிஜிட் டையில் அழுத்தப்பட்டன.

பயன்பாடு: தூள் உலோகவியல் பாகங்கள் முக்கியமாக வாகனத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எதிர்காலத்தில் சிறந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் நன்மைகள்

• பாகங்கள் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், நீண்டுகொண்டிருக்கும் அல்லது குழிகள் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு வடிவ துளைகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​தூள் உலோகம் தயாரிப்பது எளிது, மேலும் தேவை இல்லை அல்லது ஒரு சிறிய அளவு துணை வெட்டு மட்டுமே உள்ளது. இது வெளிப்படையான சிக்கனத்தைக் கொண்டுள்ளது.

• இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 99.5% க்கும் அதிகமாக அடையும்.

• தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் பாகங்கள் அச்சுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், பாகங்களின் அவுட்லைன், வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மை மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் அனைத்து அம்சங்களிலும் பல மாறிகள் இருப்பதால், நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது கடினம்.

• தூள் உலோகவியல் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல பகுதிகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது பின்னர் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி செலவுகளை மிச்சப்படுத்தும்.

• தூள் கட்டமைப்பு பாகங்களின் பொருள் அடர்த்தி கட்டுப்படுத்தக்கூடியது, குறிப்பிட்ட அளவு இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொதுவாக 5%-20% மசகு எண்ணெயுடன் ஊறவைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுய-உயவூட்டலை வழங்குகிறது, இதனால் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

• தூள் உலோகவியல் உற்பத்தியில், உருவான பிறகு பாகங்களை அகற்றுவதற்கு வசதியாக, அச்சு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு உயர் பூச்சு கொண்டது, இதனால் பாகங்கள் அலைவீச்சு பண்பேற்றம் பூச்சு கொண்டிருக்கும். கூடுதலாக, தூள் உலோகவியல் கட்டமைப்பு பாகங்கள் மின்முலாம் பூசுதல், பூச்சு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் போன்ற பிற அடுத்தடுத்த சிகிச்சையாகவும் இருக்கலாம்.

குறைபாடுகள்: எஞ்சிய துளைகள் இருப்பதால், அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க மதிப்பு ஒரே வேதியியல் கலவை கொண்ட வார்ப்புகளை விட குறைவாக உள்ளது, இதனால் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தூள் உலோகவியல் பாகங்கள்

பவுடர் உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டி

தூள் உலோகவியல் செயல்முறை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களின் அதிகபட்ச அளவு கிடைக்கக்கூடிய அழுத்தத் திறனைப் பொறுத்தது.

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையால் உருவாக்க எளிதான பகுதி வடிவம், அழுத்தும் திசையில் ஒரே அளவைக் கொண்டதாகும். அழுத்தும் திசையில் துளைகளைக் கொண்ட பாகங்கள் பொதுவாக மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. அழுத்தும் திசையில் அமைந்துள்ள விசைகள் மற்றும் சாவிவழிகள் அழுத்துவது எளிது, மேலும் அழுத்தும் திசையில் ஒரு கோணத்தில் உள்ள பள்ளங்கள், துளைகள், கூம்புகள், குழிவான கோணங்கள் மற்றும் நூல்கள் போன்ற வடிவ அம்சங்களை பொதுவான தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளால் அழுத்த முடியாது. இருப்பினும், அச்சுகளின் மிகவும் சிக்கலான அமைப்புடன் மிகவும் சிக்கலான வடிவ பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இது கூடுதல் செலவை ஏற்படுத்தியுள்ளது.

கியர்கள், ராட்செட்கள் மற்றும் கேமராக்கள்

கியர்கள், ராட்செட்டுகள் மற்றும் கேம்கள் ஆகியவை தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

தூள் உலோகவியல் உற்பத்தியின் நன்மைகள்:

① வெகுஜன உற்பத்தியில் கியரின் பரிமாண துல்லியம் சீரானது.

② பொருள் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட போரோசிட்டியைக் கொண்டிருப்பதால், அது கியர் சீராக இயங்க உதவுகிறது மற்றும் சுயமாக உயவூட்டக்கூடியதாக இருக்கும்.

③ குருட்டு கோணத்துடன் கூடிய தூள் உலோகவியல் கியர் தயாரிக்கப்படலாம்.

கியர் மற்றும் பிற வடிவ பாகங்களை தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

⑤ பல்வேறு வடிவ கியர்களை உருவாக்க முடியும்.

⑥ எளிய உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலை.

தூள் உலோகவியல் சகிப்புத்தன்மைகள்

தூள் உலோகவியல் பாகங்களுக்கு இடையிலான அளவு ஏற்ற இறக்கம் முக்கியமாக அழுத்த அழுத்தத்தின் மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது.

அதே அழுத்த அழுத்தத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, டை பஞ்சின் நீளமான மீள் விலகல் எதிர்மறை டையின் மீள் விரிவாக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே அழுத்தும் திசையில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை செங்குத்து அழுத்தும் திசையை விட அதிகமாக உள்ளது.

இயந்திர உறவுகள்:

△ பஞ்ச் / △ டை = 3லி/டி

D என்பது எதிர்மறை மாதிரியின் குழியின் சராசரி ஆர அளவைக் குறிக்கிறது.

L என்பது டை பஞ்சின் மொத்த நீளத்தைக் குறிக்கிறது.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு குறைப்பது?

பகுதியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை முடித்தல் மூலம் மேம்படுத்தலாம், அதாவது சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை எதிர்மறை டையில் வைத்து டை பஞ்சிங் மூலம் அழுத்துவது, அதாவது, அதை மீண்டும் ஃபினிஷிங் டையில் அழுத்துவது. முடித்தலின் முக்கிய நோக்கம் சின்டரிங் செய்வதால் ஏற்படும் சிதைவை சரிசெய்வதாகும்.

எந்திரம்தூள் உலோகவியல் பாகங்கள்

தூள் உலோகவியல் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம், குறைவான வெட்டு, வெட்டு செயலாக்கம் இல்லாதது, ஆற்றல் சேமிப்பு, பொருள் சேமிப்பு, பாகங்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைத்தல். தூள் உலோகவியல் பாகங்களை வெட்டுவது தொடர்புடைய வழக்கமான உலோக பாகங்களைப் போல எளிதானது அல்ல. பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள துளைகளால் ஏற்படும் இடைப்பட்ட வெட்டு நடவடிக்கை காரணமாக, கருவி ஆயுள் குறைவாகவும், பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோசமாகவும் உள்ளது.

தூள் உலோகவியலின் இயந்திரத் திறனைத் தீர்மானிப்பதற்கான தரநிலை: துளையிடக்கூடிய துளைகளின் எண்ணிக்கையை அளவிடுவதன் மூலம் இயந்திரத் திறனைத் தீர்மானிக்கவும். 1045 எஃகின் மதிப்பு 100 எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இயந்திரத் திறனை பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்.

இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடு = சின்டரிங்கில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை/1045 எஃகில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை × 100

தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த Mn, P, S மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் பொருளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவிகளின் வடிவவியலை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தூள் உலோகவியல் பொருட்களின் வெட்டு பண்புகளையும் மேம்படுத்தலாம்.

தூள் உலோகவியல் பாகங்களில் பொருள் அடர்த்தியின் விளைவு

தூள் உலோகவியல் கட்டமைப்பு பாகங்களின் உற்பத்தியில், பாகங்களின் பொருள் அடர்த்தியை மேம்படுத்த அடக்குமுறை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் படி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றனஅழுத்தும் செயல்முறை வழி -- முதன்மை சின்டரிங் -- அடக்குதல் -- இரண்டாம் நிலை சின்டரிங்.பாகங்களின் பொருள் அடர்த்தியை சுமார்95%மீண்டும் அழுத்துதல், இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் மூலம் சாதாரண இரும்பைப் போல.

அடக்குதல் என்பது முடித்தல் போன்றது, அடக்குதலின் போது பயன்படுத்தப்படும் அதிக அழுத்தம் பகுதியின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்காக மட்டுமே, மேலும் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் என்பது அடக்கிய பிறகு மீண்டும் வடிகட்டுவதைக் குறிக்கிறது. மீண்டும் அழுத்துதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் செய்த பிறகு கட்டமைப்பு பாகங்களின் அதிக பொருள் அடர்த்தி காரணமாக கட்டமைப்பு பாகங்களின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

தூள் உலோகவியல் செயல்முறை

வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

பொதுவான அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தூள் உலோகவியல் பாகங்கள் நுண்துளைகள் கொண்டவை, மேலும் அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் வழக்கமான முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதே வேதியியல் கலவை கொண்ட அடர்த்தியான உலோகப் பொருட்களை விட குறைவாக இருக்கும். தூள் உலோகவியல் கட்டமைப்பு பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக:

இப்போதுமூலப்பொருள் தூள்உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்டவை: இரும்புத் தூள், செம்புத் தூள் மற்றும் கிராஃபைட் தூள் கலந்த தூள், இரும்புத் தூள், நிக்கல் தூள், கிராஃபைட் தூள் கலந்த தூள், இரும்புத் தூள், பாஸ்பரஸ் இரும்புத் தூள் கலந்த தூள், பரவல் கலந்த தூள், கலந்த எஃகு தூள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள்.

பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகள்: அழுத்துதல் - சின்டரிங், அழுத்துதல் - முன்-சின்டரிங் - அடக்குதல் - சின்டரிங், சூடான அழுத்துதல் - சின்டரிங், சூடான அழுத்துதல், சூடான மோசடி மற்றும் பல.

தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் வளர்ச்சிப் போக்கு

அத்தகைய பொருட்களின் வளர்ச்சிப் போக்கு, பொருளின் உள்ளே எஞ்சியிருக்கும் துளைகளைக் குறைப்பது அல்லது நீக்குவது, மேலும் குரோமியம், மாங்கனீசு, டைட்டானியம், சிலிக்கான் மற்றும் பிற தனிமங்களுடன் கலந்த இரும்பு சார்ந்த பொருட்களை உருவாக்குவதன் மூலம் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தி பயன்பாட்டுத் துறையை விரிவுபடுத்துவதாகும்.

ஜீஹுவாங்சீனாவில் பிரபலமான தூள் உலோகவியல் தயாரிப்பு நிறுவனமான ஜிஹுவாங், உலகின் அனைத்து நாடுகளுக்கும், குறிப்பாக இத்தாலி, போலந்து, டென்மார்க், அமெரிக்கா, இங்கிலாந்து மற்றும் பிற நாடுகளுக்கு விற்கப்படுகிறது.தயவுசெய்து உங்கள் வரைபடங்களை அனுப்புங்கள்., நாங்கள் உங்களுக்கு உடனடியாக பதிலளிப்போம்!