Quá trình thiêu kết gốm

Thiêu kết Thiêu kết là công nghệ sử dụng năng lượng nhiệt để làm đặc phôi bột. Định nghĩa thiêu kết là quá trình làm đặc phôi gốm xốp trong điều kiện nhiệt độ cao, làm giảm diện tích bề mặt, giảm độ xốp và cải thiện tính chất cơ học. Chỉ bằng cách nắm vững quy luật biến đổi vật thể trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, lựa chọn và thiết kế lò nung chính xác, xây dựng và triển khai hệ thống nung một cách khoa học, và thực hiện nghiêm ngặt quy trình vận hành nạp và nung, mới có thể nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và đạt được lợi ích kinh tế tốt.

Tham số thiêu kết

Các thông số công nghệ ảnh hưởng đến quá trình thiêu kết của Vật liệu gốm sứ

(1) Ảnh hưởng của nhiệt độ nung đến hiệu suất sản phẩm

1. Nhiệt độ nung là nhiệt độ tương ứng khi nung thân gốm để đạt được tính chất tối ưu, tức là nhiệt độ ngăn cháy trong quá trình hoạt động.
2. Nhiệt độ nung ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và số lượng hạt. Đối với quá trình khuếch tán pha rắn hoặc kết tinh lại pha lỏng, việc tăng nhiệt độ nung là có lợi. Tuy nhiên, đối với sứ đặc biệt, nhiệt độ nung quá cao sẽ khiến kích thước hạt tổng thể quá lớn hoặc số lượng hạt tăng đột ngột, phá vỡ tính đồng nhất của cấu trúc tổ chức, từ đó làm giảm tính chất cơ điện của sản phẩm.

(2) Tác động của thời gian giữ đến hiệu suất sản phẩm

Duy trì nhiệt độ nung cao nhất trong một khoảng thời gian nhất định, một mặt sẽ làm cho các biến đổi vật lý và hóa học diễn ra hoàn chỉnh hơn, giúp vật liệu xanh có đủ pha lỏng và kích thước hạt phù hợp, mặt khác, cấu trúc tổ chức cũng trở nên đồng đều hơn. Tuy nhiên, nếu thời gian giữ nhiệt quá dài, các hạt tinh thể sẽ bị hòa tan, không có lợi cho việc hình thành bộ khung chắc chắn trong phôi và làm giảm các tính chất cơ học.

(3) Ảnh hưởng của môi trường nung đến hiệu suất sản phẩm

1. Ảnh hưởng của khí quyển đến sự giãn nở quá mức của vật liệu gốm
2. Ảnh hưởng của khí quyển đến sự co ngót và thiêu kết của vật liệu xanh
3. Ảnh hưởng của khí quyển đến màu sắc và độ truyền sáng của phôi và chất lượng của lớp men.

(4) Ảnh hưởng của tốc độ gia nhiệt và làm nguội đến hiệu suất sản phẩm

Thiêu kết pha rắn thường có thể được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn đầu, chủ yếu biểu hiện bằng sự thay đổi hình dạng hạt; giai đoạn trung gian, chủ yếu biểu hiện bằng sự thay đổi hình dạng lỗ rỗng; giai đoạn cuối, chủ yếu biểu hiện bằng sự giảm kích thước lỗ rỗng.

Thiêu kết pha lỏng (viết tắt là LPS) là quá trình thiêu kết một vật thể chứa nhiều loại bột. Nhiệt độ thiêu kết ít nhất phải cao hơn nhiệt độ nóng chảy của một trong các loại bột, do đó quá trình thiêu kết pha lỏng diễn ra trong quá trình này. Quá trình thiêu kết. quá trình.

lợi thế:

1. Cải thiện lực truyền động thiêu kết.
2. Vật liệu gốm composite có cấu trúc vi mô được kiểm soát và các đặc tính được tối ưu hóa có thể được chế tạo

Gốm sứ của chốt đánh lửa

thiêu kết nổi bật-thiêu kết ép nóng

Ép nóng tạo áp lực lên phôi đồng thời trong quá trình thiêu kết, giúp tăng tốc quá trình cô đặc. Do đó, nhiệt độ thiêu kết ép nóng thấp hơn và thời gian thiêu kết ngắn hơn.

Công nghệ ép nóng đã có lịch sử 70 năm và lần đầu tiên được sử dụng để chế tạo các chi tiết cacbua vonfram và bột vonfram đặc. Hiện nay, công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gốm sứ, luyện kim bột và vật liệu composite.

Ưu điểm của thiêu kết ép nóng

1. Áp suất đúc yêu cầu chỉ bằng 1/10 so với phương pháp ép lạnh
2. Việc giảm nhiệt độ thiêu kết và rút ngắn thời gian thiêu kết sẽ ức chế sự phát triển của hạt.
3. Dễ dàng thu được sản phẩm có tính chất cơ học và tính chất điện tốt.
4. Có khả năng sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước chính xác.

Máy uốn tóc bằng gốm