Powder forming

ép phun kim loại⎮Luyện kim bột⎮Về chúng tôi

• Tạo bột là giai đoạn thứ hai của luyện kim bột. Đó là một quá trình trong đó bột rời được làm thành phôi có hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định.

• Bột qua quá trình tạo hình để có được hình dạng và độ bền nhất định của thân bột, được gọi là dạng nén.

Có nhiều phương pháp tạo hình bột, ngoài phương pháp đúc thông thường, các phương pháp khác được phân loại là phương pháp tạo hình đặc biệt. Tạo hình khuôn là phương pháp cơ bản nhất.

thiếu tạo hình ép – đúc bột giấy – thiêu kết lỏng lẻo

Các quá trình sau đây được sử dụng để tạo hình vật liệu: áp suất, khuôn, nóng, đẳng tĩnh, cán, ly tâm, đùn và nổ.

• Kỹ thuật tạo hình đặc biệt;

•đúc thông thường;

•tiền xử lý bột;

•lý thuyết đàn áp

Tiền xử lý bột bao gồm ủ, sàng lọc, trộn, tạo hạt và thêm chất bôi trơn, cùng nhiều công việc khác.

Khuôn bột thông thường

Tạo hình khuôn là kỹ thuật tạo hình bột được sử dụng rộng rãi nhất. Nó đề cập đến phương pháp nạp bột đã trộn đều vào khuôn kín với một lượng nhất định ở nhiệt độ phòng, sau đó ép nó thành phôi với áp suất đơn vị nhất định bằng máy ép.

Quá trình tạo hình này thường bao gồm các bước sau: cân bột, đổ bột, ép, ép và tước.

Nguyên lý đúc

(1) Dùng khuôn để tạo hình dạng bột theo ý muốn.

(2) Cung cấp cơ thể ở kích thước chính xác.

(3) Chỉ định độ xốp cần thiết của phôi và loại độ xốp.

(4) Cung cấp cho cơ thể đủ sức mạnh và mật độ để xử lý.

Phương pháp ép

Nhấn một chiều: khuôn lõm và chày dưới không di chuyển, và chày trên được điều áp một chiều.

Hai chiều trướcssing: khuôn lõm được cố định, và cú đấm trên và dưới được ép cùng lúc với áp suất bằng nhau và ngược chiều.

Nhấn nổi: cú đấm dưới được cố định, cú đấmave die được hỗ trợ bởi lò xo, xi lanh, xi lanh, v.v. và có thể nổi sau khi bị căng thẳng。

Quá trình ép

Quá trình ép có thể được chia thành bốn giai đoạn:

(1) Các hạt bột di chuyển, lỗ chân lông thu nhỏ và các hạt ép vào nhau;

(2) Bột được ép chặt, các hạt nhỏ lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn và các hạt bắt đầu biến dạng;

(3) Phần lõm và lồi của bề mặt hạt bột được ép và chia lưới thành trạng thái tiếp xúc chắc chắn;

(4) Quá trình làm cứng các hạt bột đến trạng thái giới hạn, áp suất tăng thêm, các hạt bột bị phá hủy và quá trình kết tinh được tinh chế.

Mối quan hệ giữa độ cứng của bột kim loại và áp suất ép

Các loại bột	mật độ biểu kiến /(g/cm³)	độ cứngHBW	Lực ép cần thiết để đầm nén đạt mật độ tương đối 60%/MPa	Lực ép cần thiết để đầm nén đạt mật độ tương đối 80%/MPa
Pb	3,98	35	245	618
Sn	3,50	50	515	1029
Với	3,51	49	2205	3724
Fe	2,70	70	2009	4900

Ảnh hưởng của độ tinh khiết bột

Do quá trình sản xuất bột khác nhau nên độ tinh khiết của bột không giống nhau và bột có chứa một lượng tạp chất nhất định. Các tạp chất trong bột chủ yếu ở dạng oxit kim loại.

Bột oxit kim loại chủ yếu cứng và giòn, chủ yếu phân bố trên bề mặt bột kim loại, làm tăng lực cản ép và làm giảm hiệu suất ép.

Khả năng sản xuất của cấu trúc bộ phận tạo bột

1. Để làm cho việc tạo khuôn và đầm nén dễ dàng hơn, hãy cố gắng chọn một thiết kế đơn giản, đối xứng để tránh sự thay đổi quá lớn về mặt cắt và rãnh hẹp, bề mặt hình cầu, v.v.

2. Tránh các bức tường mỏng cục bộ để tạo điều kiện cho việc nén bột và ngăn ngừa các vết nứt.

3. Tránh các rãnh và lỗ trên các bức tường bên để tạo điều kiện cho việc đầm nén hoặc giảm khối lượng dư.

4. Tránh tăng diện tích mặt cắt dọc theo hướng ép để thuận tiện cho việc đầm nén. Các góc ở điểm nối của mỗi bức tường phải được bo tròn để tạo điều kiện cho việc đầm nén và tránh tập trung ứng suất.