Le prix de l'alliage de zinc et de l'alliage d'aluminium est similaire. Si la structure et procédé de moulage sous pressionIl est bien sûr plus rentable d'utiliser un alliage d'aluminium. La densité de l'alliage de zinc est environ 2,5 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium, et son prix est similaire. Le coût des matériaux en alliage de zinc est donc deux à trois fois supérieur à celui de l'alliage d'aluminium. De nombreuses entreprises souhaitent désormais utiliser des alliages d'aluminium plutôt que des alliages de zinc afin de réduire leurs coûts. Cependant, certains produits sont irréparables, car la résistance, la dureté et la formabilité des alliages de zinc sont bien supérieures à celles des alliages d'aluminium. Si la surface de votre produit doit être polie et électrodéposée, et qu'elle exige une qualité d'aspect élevée, il est alors nécessaire de le mouler sous pression en alliage de zinc. Il est difficile pour les alliages d'aluminium de répondre à des exigences élevées en matière de qualité de surface. produits moulés sous pression en aluminium est sujet aux pores, la texture de surface après galvanoplastie est médiocre. Nous sommes un fabricant de services de moulage sous pression en Chine, VEUILLEZ NOUS ENVOYER UNE DEMANDE !
Le moulage sous pression en alliage de zinc présente de meilleures performances et de nombreux avantages. Les alliages de moulage sous pression en zinc ont un point de fusion bas, une petite plage de températures de solidification, un remplissage et un formage faciles, une faible tendance au retrait et peuvent mouler sous pression des pièces de précision avec des formes complexes et des parois minces. Pièces moulées sous pression en zinc Surface lisse. Grande précision dimensionnelle ; basse température de coulée, longue durée de vie du moule, faible adhérence et absence de corrosion. Les propriétés mécaniques de l'alliage de zinc à température ambiante sont également excellentes, notamment en termes de résistance à la compression et à l'usure.
L’inconvénient le plus grave dealliages de zinc moulés sous pression Le vieillissement est un phénomène qui se produit. Le volume augmente et la résistance diminue. Si le temps est trop long, les pièces moulées sous pression se déforment, voire se cassent. C'est d'ailleurs la principale raison pour laquelle l'utilisation des alliages de zinc est limitée.
Les alliages d'aluminium offrent de bien meilleures performances que les alliages de zinc. Leur moulage sous pression présente de bonnes propriétés de moulage, une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une bonne capacité de coupe. Cependant, leurs inconvénients sont évidents. Les alliages de la série Al-Si adhèrent facilement aux moules, sont corrosifs pour les creusets métalliques, présentent un retrait important et sont sujets à la formation de cavités de retrait.
Parallèlement, en raison de leurs effets différents sur le moule, les prix des moules utilisés pour le moulage sous pression en alliage de zinc et en alliage d'aluminium sont généralement différents. Les moules en alliage de zinc adhèrent difficilement au moule et ne le corrodent pas. Plus économiques, les moules en aluminium adhèrent facilement au moule et corrodent le creuset métallique, ce qui augmente le prix du moule requis.
Date de publication : 31 mai 2022