ການ sintering ໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ການ sintering ໂລຫະ, ຫຼືຄວາມເຂົ້າໃຈ "ສິ່ງທີ່ເປັນ sintering ໂລຫະ," ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸຝຸ່ນເພື່ອສ້າງເປັນວັດຖຸແຂງໂດຍບໍ່ມີການ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ຂະບວນການປະດິດສ້າງນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຍ້ອນວ່າມັນເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ລະບົບ sintering ຄວາມໄວສູງສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດຢ່າງໄວວາຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
• ການປະສົມປະສານກັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດແລະລາຍລະອຽດໃນອົງປະກອບໂລຫະ.
• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໄດ້, ເປີດປະຕູໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່.
• ການປັບປຸງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມງາມ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ແບ້ແບຣນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຮັກສານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເນື່ອງຈາກ porosity ຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງການຫັນປ່ຽນຂອງ sintering ໂລຫະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.

Key Takeaways

• ການ sintering ໂລຫະປ່ຽນຜົງເປັນວັດຖຸແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນ. ມັນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການ melting ຝຸ່ນ.
• ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງລະອຽດແລະຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ມັນມີປະສິດທິພາບແລະດີກວ່າສໍາລັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ລົດແລະເຮືອບິນໃຊ້ sintering. ມັນເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພິເສດ.

ການ sintering ໂລຫະແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການກະກຽມແປ້ງແລະອົງປະກອບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນ sintering ໂລຫະປະກອບດ້ວຍການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອສ້າງຜົງ, ເຊັ່ນ: ການປະລໍາມະນູ, electrolysis, ແລະຂະບວນການທາງເຄມີ. Atomization ແມ່ນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ແລະອາລູມິນຽມ, ຍ້ອນວ່າມັນຜະລິດອະນຸພາກທີ່ດີ, ເປັນເອກະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, electrolysis ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນທອງແດງ.

ເມື່ອຜົງຖືກສ້າງຂື້ນ, ມັນຖືກຜະສົມດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ອົງປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີທາດເຫຼັກ, ນິກເກີ້ນ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຜະສົມທາດເຫຼັກ - ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝຸ່ນແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ການບີບອັດ.

ການບີບອັດຂອງຝຸ່ນ

ການບີບອັດປ່ຽນຜົງວ່າງໃຫ້ເປັນ "ສີຂຽວຫນາແຫນ້ນ", ເປັນຮູບຮ່າງແຂງທີ່ຍຶດຫມັ້ນກັນກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ການກົດຕາຍແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ບ່ອນທີ່ການກົດດັນກົນຈັກຫຼືໄຮໂດຼລິກນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການກົດ isostatic ເຢັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບຈາກທຸກທິດທາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼືການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບຂະບວນການ sintering.

ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ sintering

ຂະບວນການ sintering ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນ furnace ກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍເຂດ: delubing ເອົາ lubricants, sintering ພັນທະບັດຂອງອະນຸພາກໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍປະລໍາມະນູ, ແລະຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ solidifies. ອຸນຫະພູມປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 750 ° C ຫາ 1,500 ° C, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, zirconia ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະມານ 1,500 ° C, ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃນລະຫວ່າງການ sintering, particles ພັນທະບັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້, ຫນາແຫນ້ນໄດ້ປ່ຽນເປັນອົງປະກອບທີ່ທົນທານ, ແຂງພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

ວັດສະດຸແລະປະເພດຂອງຂະບວນການ sintering

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການ sintering ໂລຫະ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການ sintering ໂລຫະ, ຂ້າພະເຈົ້າສະເຫມີພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ສະແຕນເລດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຕົນ.
• ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ.
• ທາດເຫຼັກ, nickel, ແລະ bronze, ເຊິ່ງມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
• ໂລຫະປະເສີດເຊັ່ນເງິນແລະຄໍາ, ເລື້ອຍໆsintered ສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບເນື່ອງຈາກການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສໍາລັບການກັ່ນຕອງອຸນຫະພູມສູງໃນອາຫານແລະຢາ,ສະແຕນເລດແລະຜົງທອງແດງເຫມາະສົມ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ versatility ຂອງ sintering ໂລ​ຫະ​ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​.

Solid-state sintering

Solid-state sintering ອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູກັບອະນຸພາກພັນທະບັດໂດຍບໍ່ມີການປະກອບເປັນໄລຍະຂອງແຫຼວ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ແລະເຊລາມິກເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະ zirconia. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ.

ຂ້ອຍມັກ sintering ຂອງລັດແຂງສໍາລັບຄວາມງ່າຍດາຍຂອງມັນ. ມັນບໍ່ຕ້ອງການວັດສະດຸຮອງແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໃນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີອັດຕາການຫນາແຫນ້ນຊ້າກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ.

sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ

sintering ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​. ທາດແຫຼວນີ້ເຕີມເຕັມຮູຂຸມຂົນແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ມັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມື tungsten carbide ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນອາດຈະແນະນໍາ impurities ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຮອງ.

Spark sintering plasma

Spark plasma sintering (SPS) ຢືນອອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕົນໂດຍໃຊ້ກະແສກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ sintering, ປະຫຍັດພະລັງງານ.

ຂ້ອຍພົບວ່າ SPS ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໂດຍສະເພາະ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂລ​ຫະ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ ceramics ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງມັນຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດແບບພິເສດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການລະລາຍ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການ sintering ໂລຫະ

ການ sintering ໂລຫະສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນໄລຍະຂະບວນການ melting ແບບດັ້ງເດີມ.

1. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: Sintering ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຫລໍ່.
2. ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ: ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການບີບອັດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍ.
3. ຄວາມຊັດເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນ: ພາກສ່ວນ sintered ບັນລຸຄວາມທົນທານມິຕິທີ່ tighter ເນື່ອງຈາກເຕັກນິກການບີບອັດຄວບຄຸມ.

ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນວ່າ sintering ທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີ sintering ການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາປະກອບສ່ວນກັບຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການ sintering ໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. versatility ຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະແຫນງການລົດຍົນ, sintered gears ແລະ bearings ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ. ໃນອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນ sintered ນ້ໍາຫນັກເບົາຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງການຫັນປ່ຽນຂອງ sintering ໂລຫະໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ວິທີການ sintering ແຕກຕ່າງຈາກການລະລາຍ

Sintering ແລະ melting ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານໃນຂະບວນການແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງພວກເຂົາ. Sintering compacts ວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການເຖິງຈຸດ melting, ໃນຂະນະທີ່ melting ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າ liquefy.

• Sintering ເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍ.
• ມັນຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ conductivity.
• ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການລະລາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປ່ຽນໂລຫະໃຫມ່ແລະການຫລໍ່ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ.

ຂ້າພະເຈົ້າມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ sintering ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດໂດຍບໍ່ມີການ melting ວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາປະສິດທິພາບສູງ.

ການ sintering ໂລຫະປ່ຽນວັດສະດຸຜົງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບແຂງໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນກວມເອົາອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະທາງການແພດ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດ, ເຊັ່ນ: Silicon Carbide crucibles ແລະ sintering ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັນຍາວ່າຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະການຜະລິດແບບຍືນຍົງ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຄືນໃຫມ່.

FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ sintering ແລະການພິມ 3D ແມ່ນຫຍັງ?

Sintering ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຜູກມັດວັດສະດຸຜົງ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມ 3D ກໍ່ສ້າງວັດຖຸໂດຍຊັ້ນ. ຂ້ອຍມັກຈະປະສົມປະສານທັງສອງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນແລະທົນທານ.

ການ sintering ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ?

ແມ່ນແລ້ວ,sintering ເຮັດວຽກສໍາລັບ ceramics, ໂພລີເມີ, ແລະທາດປະສົມ. ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາມັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

porosity ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ອົງປະກອບ sintered?

Porosity ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະການເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງ, ຂ້ອຍໃຊ້ bronze sintered porous ສໍາລັບລູກປືນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນ sintered ຫນາແຫນ້ນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.