Pengacuan suntikan serbuk logam mikro kaedah: logam MIM pengacuan suntikan serbuk kaedah ialah teknologi yang menggunakan campuran serbuk logam halus dan damar atau lilin (pengikat) sebagai bahan mentah untuk pengacuan suntikan logam dan kemudian nyahyah (mengurai bahan pengikat) dan pensinteran untuk menghasilkan produk logam. , Merupakan proses pembuatan komposit yang mengintegrasikan metalurgi serbuk dan acuan suntikan plastik. Ia boleh menggunakan serbuk logam yang lebih halus daripada metalurgi serbuk, jadi ia boleh menggalakkan pensinteran untuk menghasilkan bahan berketumpatan tinggi, dan prestasi produk bertambah baik. Ia juga boleh mengeluarkan bahagian logam kecil dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan yang lebih tinggi. Baru-baru ini, kaedah pengacuan suntikan serbuk logam mikro telah dibangunkan lagi dengan jayanya.
The Pengilang MIMmempunyai lima kelebihan berikut:
- Serbuk dan pengikat logam yang lebih halus dipilih untuk membentuk komponen, dan bahan mentah mempunyai kecairan yang tinggi.
- Penghomogenan kosong bahan mentah direalisasikan dengan mencampurkan dan menggiling.
- Penggunaan teknologi pembuatan acuan logam mikroporous telah meningkatkan pengisian bahan, kestabilan acuan, pelepasan acuan dan sifat penghantaran.
- Kelajuan pemanasan meningkat semasa proses penyahikat dan pensinteran, yang boleh mengawal pertumbuhan butiran kristal dan mencegah ubah bentuk dan kerosakan semasa pengecutan.
- Teknologi penilaian yang tepat telah diwujudkan dalam proses pemeriksaan.
Proses pengacuan suntikan logam
Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam pengorbanan miniatur yang baru dibangunkan menggunakan acuan resin yang tertanam dalam acuan logam untuk membentuk badan penting dengan badan acuan akhir yang dibuat oleh pengacuan suntikan serbuk logam, dan akhirnya menjalani penyahgris dan pensinteran. Dan menghapuskan. Teknologi ini boleh menghalang kerosakan pada badan acuan dan mudah dikendalikan.
Berbanding dengan bahan berliang berasaskan polimer, pengeluar acuan suntikan logam bahan logam berliang mempunyai rintangan haba dan sifat mekanikal yang lebih baik. Berbanding dengan bahan seramik, mereka bukan sahaja mempunyai kemuluran yang lebih baik, tetapi juga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang lebih tinggi. Ia dijangka digunakan secara meluas dalam pelbagai penapis, pemangkin tindak balas kimia, penukar haba, penyerap tenaga hentaman, dsb.
MIM (Metal Injection Molding) boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan logam termasuk keluli aloi rendah, keluli tahan karat, keluli alat, aloi berasaskan nikel, aloi tungsten, karbida, titanium, bahan magnet, aloi Kovar dan seramik halus, dsb.Siasatan selamat datang!
Masa siaran: Dis-01-2021