マイクロ金属粉末射出成形 方法: MIM金属 粉末射出成形 金属射出成形法とは、微細な金属粉末と樹脂またはワックス（バインダー）の混合物を原料として金属射出成形を行い、脱脂（バインダーの分解）と焼結を行うことで金属製品を製造する技術です。粉末冶金とプラスチック射出成形を融合した複合製造プロセスです。従来の射出成形法よりも微細な金属粉末を使用することができます。 粉末冶金焼結を促進し、高密度材料を製造できるため、製品性能が大幅に向上します。また、複雑な形状や高精度の小型金属部品の製造も可能です。近年、マイクロ金属粉末射出成形法のさらなる開発に成功しています。
その MIMメーカーには次の 5 つの利点があります。
- 部品を形成する金属粉末とバインダーはより微細なものが選択され、原料の流動性が高くなります。
- 原料ブランクの均質化は、混合と造粒によって実現されます。
- 微細孔金属金型製造技術の採用により、材料充填性、成形安定性、離型性、搬送性が向上しました。
- 脱脂・焼結工程中の加熱速度が上昇し、結晶粒の成長を制御し、収縮時の変形や損傷を防ぐことができます。
- 検査工程において精密な評価技術を確立しています。
金属射出成形プロセス
新たに開発された小型犠牲樹脂型付属金属粉末射出成形技術は、金属粉末射出成形によって作製された最終成形体と樹脂型を金型に埋め込み、一体化することで、樹脂型を成形体に組み込み、最後に脱脂・焼結工程を経て、成形体への損傷を効果的に防止します。この技術は、成形体への損傷を効果的に防止し、取り扱いも容易です。
ポリマーベースの多孔質材料と比較して、金属射出成形メーカーの多孔質金属材料は、耐熱性と機械的特性に優れています。セラミック材料と比較して、延性に優れているだけでなく、電気伝導性と熱伝導性も優れています。各種フィルター、化学反応触媒、熱交換器、衝撃エネルギー吸収装置などへの幅広い応用が期待されています。
MIM（金属射出成形）は、低合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、ニッケル基合金、タングステン合金、炭化物、チタン、磁性材料、コバール合金、ファインセラミックスなど、幅広い金属材料に適用できます。お問い合わせ歓迎!
投稿日時: 2021年12月1日