ئاليۇمىن ئۆلۈش زاپچاسلىرىدىكى يوشۇرۇن نۇقسانلار: سۈپەت كونترول قىلىش مۇتەخەسسىسلىرى قوللانمىسى
ئاليۇمىن ئۆلۈش زاپچاسلىرىدا كۆپ ئۇچرايدىغان يوشۇرۇن نۇقسانلار
Die casting زاپچاس ئىشلەپچىقارغۇچىلار يوشۇرۇن كەمتۈكلۈكلەر بىلەن ئەڭ چوڭ مەسىلىگە دۇچ كېلىدۇ. بۇ كۆرۈنمەيدىغان نۇقسانلار قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ئاجىزلاشتۇرۇپ ، ئىقتىدارنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە زاپچاسلارنىڭ بالدۇر مەغلۇپ بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سۈپەت كونترول مۇتەخەسسىسلىرى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىزچىللىقىنى ساقلاش ئۈچۈن بۇ نۇقسانلارنى مىكروسكوپ سەۋىيىسىدە چۈشىنىشى كېرەك.
قورقۇنچاقلىق: قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىگە كۆرۈنمەيدىغان تەھدىد
مېتال ئىچىدىكى كىچىك بوشلۇق ياكى كاۋاكلار ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنىڭ زاپچاس كۈچىنى زور دەرىجىدە ئاجىزلىتىدۇ. جاراھەت دەپ ئاتالغان بۇ نۇقسانلار ئومۇمىي ھەجىمىنىڭ تەخمىنەن% 5 نى تەشكىل قىلىدۇ. گازنىڭ قويۇقلۇقى ۋە تارىيىشچانلىقى ئاساسلىق ئىككى خىل بولىدۇ. گازنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇمىلاق ، سىلىق يۈزلۈك تۆشۈك بولۇپ ، مېتاللار مۇستەھكەملەنگەندە گاز قاپسىلىپ قالغاندا شەكىللىنىدۇ. بۇ بىر قانچە خىل ئۇسۇلدا يۈز بېرىدۇ: ھىدروگېن ئېرىتىلگەن مېتالدىن قېچىپ كېتىدۇ ، تولدۇرۇش جەريانىدا داۋالغۇش پەيدا بولىدۇ ياكى گاز قېلىپ قويۇپ بېرىش دورىسىدىن كېلىدۇ.
سوۋۇتۇش باسقۇچىدا مېتال تەكشى توختاپ ، تارىيىشچانلىقىنى پەيدا قىلىدۇ. بۇ بوشلۇقلار بۇلۇڭلۇق كۆرۈنىدۇ ھەمدە يەر يۈزى بىلەن يادرو ئوتتۇرىسىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ئەڭ يۇقىرى قىسىملارنىڭ قېلىن بۆلەكلىرىدە كۆرۈلىدۇ. ھەر ئىككى خىل جاراھەت تىپى زاپچاسلارنى ئاجىزلاشتۇرىدۇ ، بېسىمنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئاليۇمىن ئۆلۈش زاپچاسلىرىنىڭ ھەممىسىدە ئېقىپ كېتىش يولىنى يارىتىدۇ.
سوغۇق تاقاش ۋە ئاقما سىزىقلار: يۈزەكى كەمتۈكلۈك
سوغۇق قاپارتما سىز ئۆلۈش زاپچاسلىرىدا كۆپ ئۇچرايدىغان يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنىڭ بىرى. ئۇلارنى ئېنىق ، تەرتىپسىز ، چۆكۈپ كەتكەن سىزىقلىق سىزىقلارنى ئۇچراتقىلى بولىدۇ. بۇ كەمتۈكلەر تولدۇرۇش جەريانىدا ئىككى مېتال ئېقىن مۇۋاپىق قوشۇلمىسا يۈز بېرىدۇ. مېتال ئېقىمى بىر نەچچە تالغا بۆلۈنگەن بولۇپ ، ھەر بىر ئېقىننىڭ ئالدى تەرىپى كەلگەن مېتال بىلەن بىرلىشەلمەيدىغان مۇستەھكەملەش سېپىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ.
تۆۋەن ئېرىتىلگەن مېتال تېمپېراتۇرىسى ، قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش ياخشى ئەمەس ، دەرۋازا لايىھىسىنىڭ ناچار بولۇشى ۋە ئاستا تولدۇرۇش سۈرئىتىنىڭ ھەممىسى سوغۇقنىڭ توختاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەر كۆپىنچە مېتال ئېقىمى ئۇچراشقان دەرۋازىلاردىن ئەڭ يىراق رايونلاردا كۆرۈلىدۇ. سوغۇق تاقاش پەقەت ناچار كۆرۈنمەيدۇ - ئۇلار مېخانىكىلىق بېسىم ئاستىدا بۇزۇلۇشى مۇمكىن بولغان ئاجىز نۇقتىلارنى پەيدا قىلىدۇ.
كىچىكلىتىش كەمتۈكلۈكى: ئۆلچەملىك رىقابەت
سوۋۇتۇش جەريانىدا مېتال تەبىئىي تارىيىدۇ ، بۇ قاتتىقلىشىش جەريانىدا كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سىز بۇ نۇقسانلارنى ئىككى خىل شەكىلدە بايقايسىز: قۇيۇش يۈزىدە كىچىكلىتىش ۋە ئىچىدىكى يېپىق كىچىك بوشلۇق. كىچىكلىتىش بوشلۇقىنىڭ بۇلۇڭ شەكلى ئۇلارنى گازنىڭ قويۇقلۇقىدىن پەرقلەندۈرىدۇ ، ئۇلار دائىم شاخلىنىش ئىچكى سۇنۇقلىرىنى پەيدا قىلىدۇ.
قېلىن ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش زاپچاسلىرىنىڭ كۆپ بۇلۇڭىدا كىچىكلەش كەمتۈكلۈكى كۆرۈلىدۇ ، بولۇپمۇ قاتتىقلاشتۇرۇش ئەندىزىسى تەكشى بولمىغاندا. سوۋۇتۇش سىستېمىسىنىڭ لايىھەلىنىشى ياخشى ئەمەس ، قېلىپنى بەك بالدۇر ئېچىڭ ، ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ھەمىشە بۇ مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشچان زاپچاسلار ئوخشىمايلا قالماستىن يەنە قۇراشتۇرۇش جەريانىدا توغرا ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن.
مېتال قوشۇش: چەتئەل ماتېرىياللىرىنىڭ بۇلغىنىشى
مېتال قېتىش يەنە بىر خىل يوشۇرۇن كەمتۈكلۈك - كېرەكسىز زەررىچىلەر ياكى قۇيۇش جەريانىدا مېتالنى بۇلغايدىغان ماتېرىياللار. تەبىئىي گازنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئوخشىمايدىغىنى ، قېتىشىش قاتتىق زەررىچىلەردىن كېلىدۇ. ئۇلار يەر يۈزىدە ياكى ئارتىسنىڭ ئىچىدە تەرتىپسىز شەكىللىك تۆشۈك بولۇپ پەيدا بولۇپ ، چەتئەل ماتېرىياللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
سىز ئوخشىمىغان تۈردىكى ئۆز ئىچىگە ئالىدىغانلىقىنى بايقايسىز: ياخشى بىر تەرەپ قىلىشتىن ياسالغان لاي ، ئوكسىد (بولۇپمۇ ئاليۇمىن ئوكسىد) ، سۇندۇرغۇچى زەررىچىلەر ، پاتقاق ۋە قاتتىق داغ. ئاليۇمىن قېتىشمىسى FeAl3 (تۆمۈر ۋە ئاليۇمىن) غا ئوخشاش ئارىلاشما بىرىكمىلەر بىلەن ئالاھىدە خىرىسقا دۇچ كېلىدۇ ، چۈنكى ئۇلار ئەتراپتىكى ماتېرىياللارغا ئوخشىمايدۇ. بۇ بۇلغىمىلار پاسكىنا ئوچاق ماتېرىياللىرى ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، لاي تاختاينىڭ ئېلىۋېتىلىشى ياكى كرېستتىن بۇزۇلغان گرافت ئارقىلىق قۇيۇشقا كىرىدۇ. قوشۇلۇش زاپچاسلارنى باشقا نۇقسانلارغا تېخىمۇ ئاسان گىرىپتار قىلىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، قۇرۇلمىنى ئاجىزلاشتۇرىدۇ ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قوراللارنى تېزرەك خورىتىدۇ.
ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى ئۆلتۈرۈشنىڭ مۇھىم تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى
سۈپەت كونترول گۇرۇپپىلىرى ئاليۇمىن ئۆلۈش زاپچاسلىرىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى تېپىش ئۈچۈن مەخسۇس تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىغا موھتاج. بۇ ئۇسۇللار خېرىدارلارغا يېتىشتىن بۇرۇن زاپچاسلارنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. ئەڭ ياخشى سۈپەت كونترول قىلىش ئوخشىمىغان ئۇسۇللارنى بىرلەشتۈرۈپ ، يەر يۈزى ۋە ئىچكى نۇقسانلارنى بايقايدۇ.
ئىچكى كەمتۈكلۈكنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن X نۇرى ۋە CT سىكانىرلاش
رېنتىگېن نۇرىدا تەكشۈرۈش ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى زىيانغا ئۇچرىماي تەكشۈرۈشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى. بۇ ئۇسۇل كۆز بىلەن كۆرەلمەيدىغان جاراھەت ، تارىيىش بوشلۇقى ۋە قېتىشمىلارنىڭ زىچلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئەنئەنىۋى X نۇرى 2D رەسىم ھاسىل قىلىدۇ. ئىلغار ھېسابلانغان توم ография (CT) سىكانىرلاش ئوخشىمىغان تەرەپلەردىن يۈزلىگەن رەسىملەرنى تارتىپ ، تەپسىلىي 3D مودېللارنى ياساپ چىقىدۇ.
ئەڭ يېڭى مىكرو CT سايىلىغۇچ 1.7 مىللىمېتىردىن 30 مىللىمېتىرغىچە بولغان كىچىك بوشلۇقلارنى بايقىيالايدۇ. بۇ ماشىنىلار كۈلرەڭ رەسىملەرنى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ يەردىكى بوشلۇقلار ئەتراپىدىكى مېتاللارغا قارىغاندا قېنىق كۆرۈنىدۇ. زامانىۋى سانائەت CT سىكانىرلاشقا پەقەت 12 سېكۇنتلا ۋاقىت كېتىدۇ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىنى تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ. ئىنژېنېرلار CT ئانالىز يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق زاپچاسلارنى سىناق قىلغاندا بوشلۇقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، قويۇقلۇقى ۋە ئورنى ھەققىدە تەپسىلىي دوكلات ھاسىل قىلالايدۇ.
يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارنى بوياش سىنىقى
بوياقنىڭ سىڭىپ كىرىشىنى تەكشۈرۈش (DPI) قىل قان تومۇر ھەرىكىتى ئارقىلىق ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش زاپچاسلىرىدىكى يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىدى. بۇ بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق نۇقتىلىرى يېرىلىپ كېتىش ، جاراھەت ۋە يەر يۈزى مەسىلىلىرى كىشىلەرنىڭ دىققىتىنى تارتىشى مۇمكىن. بۇ جەريان ئالتە باسقۇچتا ئىشلەيدۇ:
- يۈزنى پاكىزلاپ ، ماي ، توپا ۋە بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىڭ
- چىلاش ، پۈركۈش ياكى چوتكىلاش ئارقىلىق تۆۋەن يېپىشقاقلىق سىڭىپ كەتكەن بوياقنى ئىشلىتىڭ
- بوياق كەمتۈكلۈكلەرگە سىڭىپ كىرسۇن
- يۈزنى يۇيماي ئارتۇق سىڭىپ كىرىشنى ئېلىڭ
- كەمتۈكلۈكتىن سىڭىپ كىرىش ئۈچۈن پروگرامما ئاچقۇچىنى ئىشلىتىڭ
- مۇۋاپىق يورۇتۇش ئاستىدا تەكشۈرۈڭ
نۇقسانلار ئوچۇق قىزىل بەلگە سۈپىتىدە كۆرۈنىدۇ - يېرىقلار سىزىق ياكى چېكىتلىك شەكىلگە ئوخشايدۇ ، جاراھەت بولسا چېكىت ياكى رەڭلىك رايوندەك كۆرۈنىدۇ. DPI ئاليۇمىن قېتىشمىسىدا يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى تېپىشنىڭ قۇلايلىق ئۇسۇلى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، چۈنكى ئۇ ئەڭ تۆۋەن ئۈسكۈنىلەرگە ئېھتىياجلىق ، ھەم تەجرىبىخانىدا ھەم نەق مەيداندا ئىشلەيدۇ.
ئېقىپ كېتىشنى پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن بېسىم سىنىقى
بېسىمغا ئېھتىياجلىق زاپچاسلار بۇزۇلماي ئۇلارنىڭ پۈتۈنلۈكىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئالاھىدە سىناقلارنى تەلەپ قىلىدۇ. بېسىم سىنىقى مەشغۇلات جەريانىدا مەسىلە پەيدا قىلىدىغان ئادەتتىن تاشقىرى جاراھەت ياكى كىچىككىنە ئېقىپ كېتىشنى بايقىدى. سۈپەتلىك گۇرۇپپىلار 80-300 psi ئارىلىقىدىكى بېسىمدا زاپچاسلارنى سىنايدۇ ، تېخىمۇ يېڭى ئىشەنچ تېخىمۇ يۇقىرى بېسىم ئىشلىتىپ تېخىمۇ ئىشەنچلىك بولىدۇ.
بۇ سىناق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ يېرىلىش ياكى ئېقىپ كېتىشتىن بۇرۇن ئۆلۈك ئاليۇمىن زاپچاسلىرىدىكى ئاجىز داغلارنى تېپىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىشتىن بالدۇر سىناق قىلىش - پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى قۇراشتۇرۇشتىن بۇرۇن ، كەمتۈك تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ. تولۇق سىناققا پەقەت ئىككى مىنۇتلا ۋاقىت كېتىدۇ ھەمدە ھۆججەتلەر ئۈچۈن تامغا بېسىلغان دوكلاتلارنى ھاسىل قىلىدۇ.
ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش تېخنىكىسى
ئاليۇمىن ئۆلۈش زاپچاسلىرى توغرا ئۆلچەملىك تەكشۈرۈشكە موھتاج بولۇپ ، ئۇلارنىڭ ماس كېلىشى ۋە نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئاساسىي مىكروومېتىر ۋە گەجدىن تارتىپ ئىلغار كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) غىچە ھەر خىل قوراللارنى ئىشلىتىدۇ. CMM تېخنىكىسى كومپيۇتېر ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق مۇرەككەپ شەكىللەرگە ئەڭ ياخشى ئېنىقلىق بېرىدۇ.
ئوخشىمىغان ئىقتىدارلار ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى ئېنىقلىققا موھتاج. بەزى ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش زاپچاسلىرى چوقۇم كەڭلىكى 0.05 مىللىمېتىر ، ئېگىزلىكى ± 0.2 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. سۈپەت گۇرۇپپىلىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئاخىرقى تەكشۈرۈش جەريانىدا ھالقىلىق ئۆلچەملەرنى تەكشۈرىدۇ ، بولۇپمۇ خېرىدارلار مۇھىم دەپ بەلگە قويغان رايونلاردا. ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ جەريان سۈپىتىنىڭ بىردەك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان جەريان مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
ئۆلۈش جەريانىدىكى سۈپەت مەسىلىلىرىنىڭ يىلتىز سەۋەبلىرى
ئۆلۈش رول ئېلىش جەريانىدىكى ئەۋزەللىكى قىسمەن سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۆزگىرىشچان مىقدارلارنى بايقاش ۋە كونترول قىلىشقا تايىنىدۇ. مۇۋەپپەقىيەت كۆرۈنەرلىك مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشلا ئەمەس ، كەمتۈكلۈكنىڭ ئارقىسىدىكى مېخانىزملارنى چۈشىنىشتىن كېلىدۇ.
تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش مەسىلىسى
ماس كەلمەيدۇتېمپېراتۇرائاليۇمىن ئۆلۈش جەريانىدىكى ئەڭ چوڭ مەسىلە سۈپىتىدە كۆزگە كۆرۈنەرلىك. ئەڭ ياخشى دائىرىدىن تۆۋەن بولغان ئۆلۈش تېمپېراتۇرىسى قېلىپنىڭ تولۇق بولماسلىقى ، ئۆلچەملىك ئېنىقلىق دەرىجىسى ۋە ئېرىتىشنىڭ بالدۇر مۇستەھكەملىنىشى قاتارلىق ئېغىر سۈپەت مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا شەكلى ئۆزگىرىش ، ئۆلۈشنى چىڭ تۇتۇش ۋە كاۋاك بوشلۇقىنى كىچىكلىتىش قاتارلىق ئېغىر مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئۆلۈش تېمپېراتۇرىسى قۇيۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ تەخمىنەن% 40 ئەتراپىدا تۇرۇشى كېرەك. 670-710 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئەڭ ياخشى تېمپېراتۇرا 230-280 ° C ئارىلىقىدا بولىدۇ. بۇ تېمپېراتۇرا تەڭپۇڭلۇقى ئىزچىل چوڭ-كىچىكلىكى يۇقىرى سۈپەتلىك ئارتىسلارغا مۇۋاپىق شارائىت يارىتىپ بېرىدۇ.
تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش پەقەت بىر قىسىم گېئومېتىرىيەدىن باشقا ، ئۇ مېتالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى بىۋاسىتە شەكىللەندۈرىدۇ. تېمپېراتۇرىنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن باشقۇرۇش جاراھەتنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ مېتال دەرۋازىدىن ئەڭ يىراق بۆلەكلەردىن ئىجرا سىستېمىسىغا قاراپ باسقۇچلاردا مۇستەھكەملىنىدۇ. توغرا بولغان ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقى بېسىمنىڭ يېرىلىپ كېتىشىنىڭ يەرلىك ئىسسىقلىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئارقىلىق ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
نامۇۋاپىق دەرۋازا ۋە يۈگۈرگۈچىلەر لايىھىسى
كىرىش ئېغىزى قانال ئېرىتىلگەن مېتالدىن باشقا يەنە ئېقىش سۈرئىتىنى ، بېسىمنىڭ يۆتكىلىشىنى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىنى كونترول قىلىدۇ. ناچار دەرۋازا ۋە يۈگۈرگۈچىلەر لايىھىسى مېتال ئېقىش جەريانىدا داۋالغۇش پەيدا قىلىدۇ. بۇ دائىم گازنى قاپلاپ ، جاراھەت كەمتۈكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كومپيۇتېر تەقلىد قىلىشھازىر دەرۋازا ۋە يۈگۈرگۈچىلەر لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. ئىلغار چەكلىك ئېلېمېنت تەقلىد قىلىش ئىنژېنېرلارنىڭ ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن توغرا دەرۋازا ئۆلچىمى ، ئورنى ۋە يۈگۈرگۈچى سىستېما قۇرۇلمىسىنى تەڭشىشىگە ياردەم بېرىدۇ. كونا سىناق ۋە خاتالىق ئۇسۇللىرىدىن بۇ ھەرىكەت تۇنجى قېتىم سۈپەت نىسبىتىنى ئۆلۈك قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىشىدا كۆپ ئۆستۈردى.
يېتەرلىك مەبلەغ سېلىش سىستېمىسى
شامال ئۆتۈشۈشنىڭ ياخشى بولماسلىقى نۇرغۇن ئارتىسلارنىڭ كەمتۈكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ياخشى ھاۋادىن قېچىش يولى بولمىسا ، ئۆلۈش بوشلۇقىدا بېسىم پەيدا بولىدۇ. بۇ تولۇق تولدۇرۇشنى توختىتىدۇ ۋە گازغا مۇناسىۋەتلىك نۇقسانلارنى پەيدا قىلىدۇ. Vent چوڭلۇقى چوقۇم ئوكۇل ئۇرغاندا كۆچۈرۈلگەن ھاۋانىڭ مىقدارىنى سونىك توسۇش شارائىتىغا يەتمەي تۇرۇپ بىر تەرەپ قىلىشى كېرەك.
ئىنژېنېرلار تولدۇرۇش ۋە كەپشەرلەش لىنىيىسى شەكىللەنگەن جايلارغا شامال ئۆتۈشۈش ئورنى قويۇشى كېرەك. مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئالاھىدە ھەل قىلىشقا موھتاج. پاراللېل ، تەكشى تۆشۈكچىلەر بىلەن ياسالغان شامال ئۆتۈشۈش ئېغىزى قاپسىلىپ قالغان ھاۋادىن قېچىپ كېتىدۇ ، ئەمما مېتالنىڭ ئۆتۈشىنى توسىدۇ.
سىلىقلاش مېيى ئىلتىماس قىلىش مەسىلىسى
سىلىقلاش مېيىنى كونترول قىلىش ئىككى خىل ئۇسۇل ئارقىلىق قىسمەن سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ: ئۇ قويۇپ بېرىش رولىنى ئوينايدۇ ۋە تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىدۇ. بەك كۆپ سىلىقلاش مېيى ئېرىتىلگەن مېتالغا تەگكەندە بىرىكمىلەر پارچىلىنىپ گاز قويۇپ بېرىدۇ. سىلىقلاش مېيى بەك ئاز بولۇپ ، ئاليۇمىن ئۆلۈش يۈزىگە چاپلىشىپ قالىدۇ.
ئۆلۈش سىلىقلاش مېيىمۇ سوۋۇتۇش ئۈنۈمى ئارقىلىق ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەتقىقاتتا يەر يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بىلەن سوۋۇتۇش ئۈنۈمىدە زور ئۆزگىرىش بولىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. ئەڭ ياخشى ئىسسىقلىق ئېقىمى لېيدىنفروست تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئاستىدا يۈز بېرىدۇ - ئۇدا ھور پارلىرى ئۆلۈش يۈزىنى قاپلايدۇ. سوۋۇتۇش بۇ تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشىدۇ ، چۈنكى سىلىقلاش مېيى پار توسىقىدىن بۆسۈپ ئۆتەلمەيدۇ.
ئۈنۈملۈك سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى يولغا قويۇش
سۈپەت باشقۇرۇش ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇنەۋۋەر ھاياتلىق قېنى. ئىشلەپچىقارغۇچى زاۋۇتلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەسىلىلەرنى پەرقلەندۈرىدىغان ۋە ھەل قىلىدىغان تەپسىلىي كونترول سىستېمىسىغا موھتاج بولۇپ ، قىسمەن سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئۆلۈشنىڭ ستاتىستىكا جەريانىنى كونترول قىلىش
ستاتىستىكىلىق جەرياننى كونترول قىلىش (SPC) ستاتىستىكىلىق ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى نازارەت قىلىدۇ ۋە كونترول قىلىدۇ. SPC كونترول دىئاگراممىسىغا ئوخشاش سانلىق مەلۇمات كۆرۈنۈش قورالى ئارقىلىق ئۆلگۈچىلەرنىڭ نەق مەيداننى بايقىشىغا ۋە مەسىلىلەرنى تېزدىن ھەل قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ. بۇ ئۇسۇل كەمتۈكلۈك يۈز بېرىشتىن ئىلگىرى ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىسىنى تۇتىدۇ.
SPC نىڭ يولغا قويۇلۇشى ئوكۇل بېسىمى (100-150 MPa) ، ئېرىگەن تېمپېراتۇرا (680-720 سېلسىيە گرادۇس) ، سوۋۇتۇش نىسبىتى (10 ~ 20 سېلسىيە گرادۇس) قاتارلىق مۇھىم ئۆزگىرىشچان ئىزلارنى ئىز قوغلايدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ پارامېتىرلارنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق رول ئېلىش جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلالايدۇ. بۇ ئەلالاشتۇرۇش ئىسراپچىلىقنى ئازايتىدۇ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە خېرىدارلارنى تېخىمۇ خۇشال قىلىدۇ.
ھالقىلىق سۈپەت تەكشۈرۈش پونكىتى قۇرۇش
سۈپەت كونترول قىلىش ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ، ئەسلى ماتېرىيال تەكشۈرۈشتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتنى تەكشۈرۈشكىچە يۈز بېرىشى كېرەك. ئەڭ ياخشى سۈپەتلىك پىلانلار ياساشنىڭ مۇھىم باسقۇچىدا تەكشۈرۈش پونكىتى قۇردى.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار كەلگەن ماتېرىياللارنى خىمىيىلىك ۋە مېخانىكىلىق سىناقتىن باشلايدۇ. ئاليۇمىن قېتىشمىسى تەركىبىدە% 95 ئاليۇمىن ۋە% 5 كرېمنىي بار ، جىددىيلىشىش كۈچى 250-300 MPa. بۇ جەريان زاپچاسلارنى ئۈچ ئۆلچەملىك مودېل بىلەن سېلىشتۇرىدىغان كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) بىلەن داۋام قىلىدۇ. توشۇشتىن بۇرۇن ئەتراپلىق تەكشۈرۈش خېرىدارلارنىڭ كەمتۈك مەھسۇلاتلارنى ھەرگىز قوبۇل قىلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ھۆججەت ۋە ئىز قوغلاش تەلىپى
ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش زاپچاسلىرى ، بولۇپمۇ يۇقىرى سۈزۈكلۈك زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئىز قوغلاش ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ قالدى. مۇكەممەل ئىز قوغلاش سىستېمىسى ئۈچ ئاساسىي ئېلېمېنتقا موھتاج:
- يەككە كىملىك كودى بىلەن ئالاھىدە بۆلەك بەلگىسى
- كونكرېت ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدىكى كود ئوقۇش
- ياساش ئىجرا سىستېمىسى ئارقىلىق سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش
ناچار قۇراشتۇرۇش مۇھىتى بۇ قىيىنچىلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئەمما لازېرلىق بەلگە تېخنىكىسى ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشتا ساقلىنىدىغان ئىشەنچلىك پەرقلەندۈرۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ھۆججەتلەر ھەر بىر بۆلەك ئۈچۈن «تۇغۇلۇش ئىسپاتى» قۇرىدۇ. سىستېما قىسمەن سۈپەت ، باشقۇرۇش ۋە ئەشيا ئوبوروتىنى ياخشىلاش جەريانىدا مەسىلە كۆرۈلسە قېتىشما ۋە بىر تەرەپ قىلىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى زىيارەت قىلىدۇ.
ئاليۇمىن قۇيۇشتىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى ئىلغار ھەل قىلىش چارىلىرى
سۈپەتنى كونترول قىلىش يالغۇز ئاليۇمىننىڭ ئۆلۈش جەريانىدىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئالالمايدۇ. شىركەتلەر يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتقا ئىزچىل كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مۇرەككەپ تېخنىكىغا موھتاج.
ۋاكۇئۇم ياردەمچى ئۆلۈش تېخنىكىسى
ۋاكۇئۇم ياردىمىدە ئۆلۈش ئاليۇمىن زاپچاسلىرىدىكى گازغا مۇناسىۋەتلىك كەمتۈكلۈكلەرنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ. بۇ تېخنىكا ئۆلۈش بوشلۇقىدا پاسسىپ بېسىم پەيدا قىلىپ ، قاپسىلىپ قالغان ھاۋا ۋە گازنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. ئۆلچەملىك ۋاكۇئۇم ئارقىلىق ئۆلۈش قۇيۇش (VADC) 60-300 mbar ئارىلىقىدا ئوتتۇراھال ۋاكۇئۇم سەۋىيىسىنى ساقلايدۇ. يۇقىرى ۋاكۇئۇملۇق ئۆلۈش (HVDC) 60 mbar دىن تۆۋەن ۋاكۇئۇم سەۋىيىسىنى قولغا كەلتۈرىدۇ. بۇ تېخنىكا بىر قانچە پايدىنى تەمىنلەيدۇ:
- گازنىڭ قوزغىلىشچانلىقى تۆۋەنلىگەنلىكتىن قىزىتماي ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش
- زىچلىقىنى ياخشىلاش ئارقىلىق تېخىمۇ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت
- يۇقىرى ئىقتىدارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ قۇرۇلما مۇكەممەللىكى تېخىمۇ ياخشى
شىركەتلەر ۋاكۇئۇم سىستېمىسى ئارقىلىق پۇل تېجەيدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى خىزمەت ۋە كەمتۈك زاپچاسلاردىكى ئەخلەتلەرنى ئازايتىدۇ.
مېتال ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن تەقلىدىي يۇمشاق دېتال
كومپيۇتېر تەقلىد قىلىش يۇمشاق دېتالى ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش لايىھىلەش جەريانىنى ئۆزگەرتتى. ئىنژېنېرلار ئىشلەپچىقىرىش باشلىنىشتىن بۇرۇن كۆرۈنەرلىك ئېنىقلىقتىكى مەسىلىلەرنى ئالدىن پەرەز قىلالايدۇ. زامانىۋى يۇمشاق دېتال مودېللىرى قۇيۇلۇش دەۋرىدە ئېرىتىلگەن مېتال ئېقىمى ، قاتتىقلاشتۇرۇش ئەندىزىسى ۋە ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشچانلىقى.
MAGMASOFT® غا ئوخشاش قوراللار ھەرخىل ئۆلۈش قۇيۇش لايىھىسى ۋە پارامېتىر بىرىكمىلىرىنى ئاپتوماتىك ئىجرا قىلىپ ، ئەڭ ياخشى جەريان شارائىتىنى تاپالايدۇ. بۇ تەقلىدلەر قالدۇق بېسىمنى ئىز قوغلايدۇ ، مىكرو قۇرۇلمىنىڭ ئىلگىرىلىشىنى مۆلچەرلەيدۇ ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ھېسابلايدۇ. بۇ ئامىللارنىڭ ھەممىسى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە زاپچاسلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشقا ياردەم بېرىدۇ.
ئۆلۈش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئاسراش خىزمەتلىرى
قەرەللىك ئاسراش ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە كەمتۈكلۈك نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ياخشى ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ۋاقىت جەدۋىلى ماشىنا كۆرۈنۈشى ، سۇيۇقلۇق سىستېمىسى ، ئېلېكتر زاپچاسلىرى ، قىسىش مېخانىزىمى ، ئوكۇل سىستېمىسى ، سىلىقلاش ، سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا زاپچاسلىرىدىن ئىبارەت سەككىز مۇھىم ساھەگە مەركەزلەشتى.
گىدرولىك ماي سۈپىتى ئالاھىدە دىققەت قىلىشقا موھتاج ، چۈنكى ئۆلۈش قۇيۇش ماشىنىسىنىڭ% 70 كاشىلا نېفىتكە مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەردىن كېلىدۇ. كوماندىلار ھەر ئالتە ئايدا بىر قېتىم ماي تۇرۇبىسىنىڭ ئۇلىنىشى ، كلاپان ئورنىتىش نەيچىسى ۋە ئۇلىنىشىنى تەكشۈرۈشى كېرەك. بۇ ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ھاۋانىڭ سۇيۇقلۇق سىستېمىسىغا كىرىشىنى توسىدۇ.
خۇلاسە
سۈپەت كونترول ئەۋزەللىكىمۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا ئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. يوشۇرۇن نۇقسانلارنى تەپسىلىي ئىگىلەش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئالاھىدە ئۆلچەمنى ساقلايدىغان مۇرەككەپ تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى ۋە ئالدىنى ئېلىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىشىگە سەۋەب بولدى.
سۈپەت كاپالىتى تەرەققىي قىلدى. ئۇ ھازىر ئەنئەنىۋى سىناق بىلەن CT سىكانىرلاش ، ۋاكۇئۇم ئارقىلىق قۇيۇش ۋە كومپيۇتېر تەقلىد قىلىش يۇمشاق دېتالى قاتارلىق ئىلغار ھەل قىلىش ئۇسۇللىرىنى بىرلەشتۈردى. بۇ قوراللار ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مىكروسكوپتىكى نۇقسانلارنى بالدۇر بايقىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئۇلار مېتال ئېقىش ئەندىزىسىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، قىممەت بولۇشى مۇمكىن بولغان نۇقسانلارنىڭ ئالدىنى ئالالايدۇ.
ستاتىستىكىلىق جەرياننى كونترول قىلىش ھالقىلىق سۈپەت تەكشۈرۈش پونكىتى بىلەن ئىشلەپ ، ھالقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۆزگىرىشچانلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىدۇ. كۈچلۈك سۈپەت باشقۇرۇش مۇۋاپىق ھۆججەت ۋە ئىز قوغلاش سىستېمىسىدىن كېلىدۇ. بۇ سىستېمىلار جەريانلارنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ئۈچۈن قىممەتلىك ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئاليۇمىن ئۆلۈشنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشى مۇھىم ئامىللارغا تايىنىدۇ. ئېنىق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ، ئەلالاشتۇرۇلغان دەرۋازا لايىھىسى ، يېتەرلىك شامال ئۆتۈشۈش ۋە مۇۋاپىق ئۆلۈش سىلىقلاش قاتارلىقلار ئوخشىمايدۇ. بۇ ئېلېمېنتلاردىن ئۈستۈن تۇرىدىغان ۋە ئىلغار تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىنى قوللانغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار كەسكىن كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ.