ئىنژېنېرلار نېمە ئۈچۈن سىنئالغۇ بويۇملىرىنى تاللايدۇ: پاراشوك مېتاللورگىيە ئەۋزەللىكى

گۇناھكار مىس بويۇملارنىڭ ئارقىسىدىكى ئىلىم

 

سىلىندىرلانغان مىس بويۇمنىڭ ئارقىسىدىكى ياساش ئىلمى ئېنىق مېتاللورگىيە كونتروللۇقىغا باغلىق بولۇپ ، بوش مېتال زەررىچىلەرنى ئىنژېنېرلىق كۈچلۈكلىكى بىلەن خىزمەت زاپچاسلىرىغا ئايلاندۇرىدۇ. بۇ كۆرۈنەرلىك جەريان خام ئەشيادىن باشلىنىپ ، خىزمەت ھاياتىدا ئىزچىل سىلىقلاش مېيى بىلەن تەمىنلەيدىغان تەركىب بىلەن ئاخىرلىشىدۇ.

 

پاراشوك مېتاللورگىيىسى: مېتالنى پاراشوك ۋە كەينىگە ئايلاندۇرۇش

پاراشوك مېتاللورگىيىسى مېتال پاراشوك ياساشتىن باشلاپ ، سىلىندىرلىق توشۇش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسى. ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەركىبىدە مىس بار بولۇپ ، تەركىبىدە% 9-11 لىك قەلەي بار. پاراشوك خۇرۇچلار بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، جۈملىدىن قىسىش جەريانىغا ياردەم بېرىدىغان موم سىلىقلاش مېيى قاتارلىقلار. ئاندىن بۇ ئارىلاشما ئاخىرقى قويۇقلۇقىغا ئاساسەن 200 دىن 1500 MPa غىچە بولغان بېسىمدىكى ئۆلۈش بېسىمىدا مېخانىكىلىق قىسىشتىن ئۆتىدۇ.

«يېشىل» قىسمى قىسىلىپ بولغاندىن كېيىن گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىغا ئۆتىدۇ. بۇ ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ئازوت ۋە ھىدروگېننىڭ كونترول قىلىنىدىغان ئاتموسفېراسىدا زاپچاسنى تەخمىنەن 820 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىدۇ (ئادەتتە 70:30 نىسبەتتە). تېمپېراتۇرا مېتالنىڭ ئېرىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن تۇرىدۇ ، ئەمما يېتەرلىك دەرىجىدە يۇقىرى ھالەتكە يېتىپ ، قاتتىق ھالەتتىكى تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مېتال زەررىچىلەر بۇ ھالقىلىق باسقۇچتا ئالاقىلىشىش نۇقتىلىرىدا بىرىكىپ ، ئۇنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلايدىغان مۇستەھكەم ، ئەمما يىرىك قۇرۇلما ھاسىل قىلىدۇ.

 

سىيرىلما ماتېرىياللارنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى: لايىھىلەش ئارقىلىق جەلپ قىلىش كۈچى

سىلىندىرلانغان مىس بويۇملار قاتتىق مېتاللارغا ئوخشىمايدىغىنى مەقسەتلىك مۇلازىمەت قىلىدۇ. بۇ بوياقلار ئادەتتە ھەجىمى% 15 تىن% 25 كىچە بولىدۇ. بۇ ئىقتىدار سۈزۈلگەن ماتېرىياللارنى قۇيۇلغان مېتالدىن پەرقلەندۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ مېخانىك ، ئىسسىقلىق ۋە ئىقتىدار ئالاھىدىلىكىگە نۇرغۇن تەسىر كۆرسىتىدۇ.

بويۇننىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى بارئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك تۆشۈكچىلەرپۈتكۈل ماتېرىيالدا تور ھاسىل قىلىدۇ. بۇ تور سىلىقلاش مېيىنىڭ توشۇش قۇرۇلمىسى ئىچىدە ئەركىن يۆتكىلىشىگە يول قويىدۇ. پاراشوكنىڭ ئالاھىدىلىكى ، قىسىش بېسىمى ۋە سىنلاش شارائىتى بۇ تەر تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىنى بەلگىلەيدۇ. توغرا كونترول قىلىنغاندا جاراھەت «ئوچۇق» ھالەتتە تۇرىدۇ ، يەنى تەر تۆشۈكچىلەر يەككە بوشلۇق سۈپىتىدە مەۋجۇت بولماستىن بەلكى ئۇلىنىدۇ.

جاراڭلىق قاتتىق مېتاللارغا سېلىشتۇرغاندا مېخانىك كۈچنى تۆۋەنلىتىدۇ ، ئەمما ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش ئىقتىدارى ئارقىلىق بۇ يۈك ساندۇقىنى قىممەتلىك قىلىدۇ^[2]. ئىنژېنېرلار ئىلتىماسنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن جاراھەت نىسبىتىنى تەڭشىيەلەيدۇ ، كۈچ بىلەن سىلىقلاش تەلىپى ئوتتۇرىسىدىكى مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇقنى تاپالايدۇ.

 

ماينى سۈمۈرۈش جەريانى: ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش ھاسىل قىلىش

تۆشۈكلۈك مىس تۇتىۋالغاندىن كېيىن ماي سۈمۈرۈلىدۇ. بۇ ئاچقۇچلۇق جەريان ئۇنى ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش تەركىبلىرىگە ئايلاندۇرىدۇ. توشۇش ۋاكۇئۇملۇق ئۆيگە كىرىدۇ ، بۇ يەردە ئالاھىدە مايغا چۆمۈلۈشتىن بۇرۇن ھاۋا تەر تۆشۈكچىلىرىدىن ئايرىلىدۇ. ماي قىل قان تومۇر ھەرىكىتى ئارقىلىق بار بولغان تۆشۈكچىلەرنىڭ ئاز دېگەندە 90% نى تولدۇرىدۇ.

توشۇش مەشغۇلات جەريانىدا ئۆزگىچە سىلىقلاش مېخانىزمى ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. ئوقنىڭ ئايلىنىش يۈزىگە بولغان ئىسسىقلىقى تەر تۆشۈكچىلىرىدىن تۆشۈك ئوق ئارىلىقىغا چىقىپ كېتىدۇ. بۇ ھەرىكەتچان زاپچاسلار ئارىسىدا نېپىز سىلىقلاش مېيى ھاسىل قىلىدۇ. ماي بىكار مەزگىللەردە تۇغۇت سوۋۇغاندا ، قىل قان تومۇر ھەرىكىتى ئارقىلىق تۆشۈكچىلەرگە قايتىپ ، ئۇدا سىلىقلاش دەۋرىنى ساقلايدۇ.^[2].

نېفىت ئوبوروتى ئىنژېنېرلارنىڭ «پومپىسى ھەرىكىتى» دەپ ئاتايدۇ. قاچىلانغان رايونلار مەشغۇلات جەريانىدا ماي قويۇپ بېرىدۇ ، چۈشۈرۈلمىگەن رايونلار ئۇنى قايتا سۈمۈرۈۋالىدۇ. بۇ رېمونت قىلىنماي ئىشلەيدىغان مەڭگۈلۈك سىلىقلاش سىستېمىسىنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ. بۇ ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش مېيى تېخىمۇ كۆپ سىلىقلاشنىڭ ھاجىتى يوق تۇرۇپ 3000 ~ 5000 سائەتكىچە ئىشەنچلىك يۈرەلەيدۇ.

 

ئىقتىدارنى ئاشۇرىدىغان ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى

گۇناھكار بويۇملار ئۆزگىچە ئالاھىدىلىككە ئىگە بولۇپ ، ئۇلار ئۆزگىچە ئالاھىدىلىككە ئىگەپاراشوك مېتاللورگىيە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. بۇ خۇسۇسىيەتلەر نۇرغۇن ئىشلىتىلىشتە دائىملىق قۇيۇلغان ياكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا قارىغاندا چوڭ زاپچاسلارنى تەمىنلەيدۇ.

 

بىرلىككە كەلگەن كۈچ تەقسىملەش بىلەن قۇيۇش ماتېرىياللىرى

پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانى ئەنئەنىۋى قۇيۇش ئۇسۇلىغا قارىغاندا تېخىمۇ ياخشى قۇرۇلما خاراكتېرلىك پايدا يارىتىدۇ. قۇيۇلغان زاپچاسلاردا دائىم مەسىلە بار ، چۈنكى ئېرىتىلگەن قېتىشما ئېلېمېنتلار تەكشى سوۋمايدۇ. بۇ ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلىكى ، زىچلىقى ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئېرىتىلگەن مېتال قۇيۇش جەريانىدا مەبلەغ سېلىش ماتېرىياللىرى بىلەن ئىنكاس قايتۇرغاندا ئاخىرقى مەھسۇلاتمۇ بۇلغانالايدۇ.

گۇناھكار زاپچاسلار ئوخشىمايدۇ. ئۇلارنىڭ ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ھەتتا تەركىبى بار. مېتال پاراشوك زەررىچىلىرى قىسىشتىن بۇرۇن تەكشى تارقىلىپ ، سوقۇش جەريانىدا جايىدا تۇرىدۇ. بۇ بىر پۈتۈن مىكرو قۇرۇلمىنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ ، ئۇ تېخىمۇ كۈچلۈك ، تېخىمۇ قاتتىق ۋە پۈتۈن قىسمىغا تاقاشقا چىداملىق.

پىرىسلاش جەريانى ياساش ياكى قۇيۇشقا قارىغاندا ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلىدۇ. تەتقىقاتتا ئىسپاتلىنىشىچە ، ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار پولاتتىن 2-10 ھەسسە كۈچلۈك بولىدىكەن. كۈچلۈكلىكى كۈچلۈكلۈك سەۋەبىدىن تۆۋەنرەك بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما ئۇ ھەممە تەرەپكە تەكشى تارقىلىدۇ. بۇ يۈك ئاستىدىكى ئىقتىدارنى تېخىمۇ ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدۇ.

 

تېمپېراتۇرا داۋالغۇشىدىكى ئۆلچەملىك مۇقىملىق

ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرىدا ئۇلارنىڭ شەكلىنى ساقلاشقا توغرا كەلگەندە ، سىيرىلما بويۇملار ھەقىقەتەن پارقىرايدۇ. بۇ زاپچاسلار ئۆزگىچە ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى سايىسىدا ئەڭ تۆۋەن بۇرمىلىنىش بىلەن قاتتىق ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىقنى ساقلايدۇ.

ئىككى ئاساسلىق ئامىل بۇ مۇقىملىقنى پەيدا قىلىدۇ. تەر تۆشۈكچىلىرى ئومۇمىي ئۆلچەمنى ئۆزگەرتمەي ئازراق ئىسسىقلىق كېڭەيتىش بوشلۇقى بېرىدۇ. بىرلىككە كەلگەن مىكرو قۇرۇلما قۇيۇش ماتېرىياللىرىغا قارىغاندا تېخىمۇ كېڭىيىدۇ ۋە تارىيىدۇ ، بۇ ئۇرۇش ۋە بېسىم نۇقتىلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئىشلىتىش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ئۆزگەرگەندە بۇ مۇقىملىق كۆپ ياردەم بېرىدۇ. ئاليۇمىن ئوكسىد ئەۋرىشكىسى 1600 سېلسىيە گرادۇسلۇق ھاۋارايىدا% 17.6 كىچىكلەيدۇ ، ئەمما يەنىلا چوڭ-كىچىكلىكى بىردەكلىكى بىلەن% 98.3 نىسپىي زىچلىقىنى ساقلايدۇ. پولات زاپچاسلىرى 2500 ° F (1370 ° C) تىن يۇقىرى بولغاندىمۇ ئېنىق ھالەتتە تۇرىدۇ.

تېخىمۇ ياخشى ئۆلچەملىك توغرىلىق كونترول قىلىنغان خۇرۇچلاردىن كېلىدۇ. بور ئۆزگەرتىلگەن ئەۋرىشكە قوشۇلغان كرېمنىي نىترىد سىنلاش جەريانىدا بەك كۆپ بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

 

ئادەتتىكى قېتىشمىلارنىڭ قارشىلىق ئالاھىدىلىكىنى كىيىش

ئوخشىمىغان قېتىشما ئارىلاشما ئارىلاشما بويۇملارغا ئېرىشەلەيسىز ، ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار:

مىسنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلار: دائىملىقساپال مىس(% 90 مىس ،% 10 قەلەي) ياخشى كىيىشكە قارشى تۇرىدۇ ھەمدە ئۇزۇن داۋاملىشىدۇ ، بۇ كۆپىنچە ئىشلىتىشتىكى ئەڭ ياخشى تاللاش ھېسابلىنىدۇ. مىسنى ئاساس قىلغان بىرىكمىلەرگە گرافت قوشسا ، سۈركىلىش ئاز بولۇپ ، نۇرغۇن تېمپېراتۇرىدا مۇقىملىقنى ساقلايدۇ.

باشلامچى مىس: بۇ قېتىشمىلارنىڭ قوغۇشۇن نىسبىتى% 14-16 ، ئۆلچەملىك 90-10 مىستىن% 20 تۆۋەن. ئۇلار ئازراق سۈركىلىش پەيدا قىلىدۇ ھەمدە سىلىقلاش مېيى تۆۋەن بولغاندا تېخىمۇ ياخشى ئۆتۈشكە قارشى تۇرىدۇ. سىناق شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، بۇ ماتېرىياللار مەلۇم شارائىتتا دومىلاشتۇرۇلغان پولاتتىن 7-10 ھەسسە ئۇزۇن بولىدۇ (Pv = 6-12 MPa · m / سېكۇنت).

مىس-تۆمۈر بىرىكمىسى: بۇ قېتىشمىلار تېخىمۇ ياخشى پىرىسلاش كۈچى ئۈچۈن سودا سۈرئىتىنى چەكلەيدۇ. ئۇلار زەربە ۋە ئېغىر يۈك ئۈچۈن ناھايىتى ياخشى ئىشلەيدۇ. % 1.5 ھەقسىز كاربون قوشقاندا ، بۇ ماتېرىياللارنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىپ ، روكۋېل C65 نىڭ قاتتىقلىقىغا يەتكىلى بولىدۇ.

تۆمۈرنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلار: بۇلارنىڭ تەننەرخى ئاز ، ئەمما يەنىلا ياخشى توشۇش ماشىنىسى ياساپ ، ئۇلارنى ماشىنىلاردا مودا قىلىدۇ. ئۇلار تېخىمۇ كۆپ ماينى ساقلايدۇ ھەمدە كۈچلۈك PV چەكلىمىسى بولسىمۇ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرىدۇ.

ئۇپراش تېمپېراتۇرىسى ئۇپراش خۇسۇسىيىتىدە چوڭ رول ئوينايدۇ. ئۇلترا يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىنىقى (UHTS) 2500 ° F (1370 ° C) دىن يۇقىرى بولۇپ ، بارلىق ماتېرىياللاردا كىچىكرەك ، تارقاق تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ. بۇ زاپچاسلارنى دائىملىق سىنلاش ئۇسۇلىغا قارىغاندا تېخىمۇ كۈچلۈك ، تېخىمۇ قاتتىق ۋە تاقاشقا چىداملىق قىلىدۇ.

 

ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش مېيى: ئۇلار قانداق ئىشلەيدۇ

 

ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش سىلىندىرلىرى تاشقى ياردەمسىز ئىجرا بولىدىغان كۆرۈنەرلىك يېپىق ھالدىكى سىلىقلاش سىستېمىسى ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. بۇ زاپچاسلار مەشغۇلات شارائىتىغا ماس كېلىدىغان ئالاھىدە مېخانىزملار ئارقىلىق ئۆزىنىڭ سىلىقلاش مېيىغا كۆڭۈل بۆلىدۇ.

 

قىل قان تومۇر ھەرىكەت مېخانىزمى

ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاشتىن ياسالغان سىيرىلما بويۇملارنىڭ كۈچى ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك تۆشۈك قۇرۇلمىسىدىن كېلىدۇ ، ئومۇمىي ئومۇمىي مىقدارىنىڭ% 10 تىن% 35 كىچە بولىدۇ. بۇ تەر تۆشۈكچىلەر بارلىق ماتېرىياللاردا مۇرەككەپ تور ھاسىل قىلىپ ، نېفىت ئامبىرى سۈپىتىدە ئىشلەيدۇ. بۇ بوشلۇقلارنىڭ ئەسلى تولدۇرۇلۇشى ۋاكۇئۇمنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئارقىلىق يۈز بېرىدۇ ، ماي كىرىشتىن بۇرۇن ھاۋا تەر تۆشۈكچىلىرىدىن ئايرىلىدۇ. ئاندىن كېيىن تۆشۈك تاملار قىل قان تومۇر ئارقىلىق ماينى تارتىدۇ ۋە تۇتىدۇ - بۇ تەبىئىي جەريان بولۇپ ، سۇيۇقلۇق تار بوشلۇقتىكى تارتىش كۈچىگە قارشى تۇرىدۇ.

بۇ قىل قان تومۇر ئالاھىدىلىكى ئىنژېنېرلارنىڭ سىيرىلما قەۋەتنىڭ ئۈستىدىكى «يۈگۈرۈش» يۈزىنى پەيدا قىلىدۇ. چۈشۈشنىڭ تاتلىق يېرىگە تېگىشتىن بۇرۇنلا تۆۋەن سۈركىلىش ئىقتىدارىنى كۆرىسىز. مىكرو قۇرۇلما ئۆمرىدە ئېھتىياجغا ئاساسەن سىلىقلاش مېيىنى ساقلايدىغان ۋە قويۇپ بېرىدىغان يۇمغاقسۈتكە ئوخشاش رولىنى ئوينايدۇ.

 

مەشغۇلات جەريانىدا نېفىت قويۇپ بېرىش

توشۇش باشلانغاندا بىر نەچچە مېخانىزم ئارقىلىق ماينى يۈزىگە قويۇپ بېرىدۇ. ئوق بىلەن توشۇش ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشتىن كېلىپ چىققان ئىسسىقلىق ماينى كېڭەيتىدۇ. بۇ كېڭىيىش تەر تۆشۈكچىلىرىدىن بىر قىسىم ماينى سىيرىلىش يۈزىگە ئىتتىرىدۇ.

ئوقنىڭ ئايلىنىشى بىرلا ۋاقىتتا «پومپىسى ھەرىكىتى» ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ھەرىكەت سىلىقلاش مېيى پلاستىنكىسىدا پاسسىپ بېسىم رايونى ھاسىل قىلىپ ، تۇغۇت گەۋدىسىدىن يەر يۈزىگە تېخىمۇ كۆپ ماي تارتىدۇ. پومپىسى ئېففېكتى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىشى بىرلىكتە ئوق بىلەن توشۇش ئوتتۇرىسىدا قوغداش مېيى ھاسىل قىلىپ ، مېتالدىن مېتال ئۇچرىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

توشۇش نورمال ھەرىكەت قىلىش ئۈچۈن ئايلانما ھەرىكەتكە موھتاج. تولۇق سىلىقلاش مېيىنى ساقلاش يۈزىدە ساقلاش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە ئۇدا ئايلىنىشقا موھتاج.

 

سوۋۇتۇش دەۋرىدە قايتا سۈمۈرۈلۈش

ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش دەۋرى ئايلىنىش توختاپ ، توشۇش سوۋۇغاندا داۋاملىشىدۇ. ھەددىدىن زىيادە ماي ​​تېمپېراتۇرىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ قىل قان تومۇر ھەرىكىتى ئارقىلىق تۆشۈك قۇرۇلمىغا قايتىدۇ. بۇ قايتا سۈمۈرۈلۈش ھەر قانداق ماينىڭ يىغىلىپ ياكى تامچىلىشىنى توسىدۇ.

توشۇش مەشغۇلات جەريانىدا يۈكلەنگەن رايونلاردىن مەجبۇرىي چىقىرىۋېتىلگەن ماينى تارتىدۇ. بۇ دائىملىق ئالماشتۇرۇش - مەشغۇلات جەريانىدا چىقىدىغان ۋە ئارام ۋاقتىدا قايتىدىغان نېفىت - تۈگىمەس سىلىقلاش دەۋرىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ جەريان سىلىقلاش مېيىنىڭ سىيرىلىش يۈزىگە تەكشى تارقىلىشىنى ساقلايدۇ ، شۇڭا سىيرىلما قەۋەت كونىراپ كەتسىمۇ ئىقتىدار كۈچلۈك بولىدۇ.

 

ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى: PV ئامىللىرى ۋە يۈك چېكى

 

ئىنژېنېرلار ئوخشىمىغان مەشغۇلات ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان سىنئالغۇ بويۇملىرىنى تاللاش ئۈچۈن كونكرېت ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىگە قارايدۇ. بۇ تېخنىكىلىق پارامېتىرلار بىخەتەر مەشغۇلات چەكلىمىسىنى بەلگىلەشكە ۋە بالدۇر مەغلۇپ بولۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

 

تاللاشتىكى PV ئامىللىرىنى چۈشىنىش

PV ئامىلى سىنئالغۇ بويۇملىرىنى تاللاشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. سىز ھەر بىر كۋادرات ئىنگلىز چىسى كېلىدىغان كۆتۈرۈش كۆلىمىنى (P) مىنۇتىغا بىر مىنۇتتا يەر يۈزى تېزلىكى (V) گە كۆپەيتىش ئارقىلىق ھېسابلايسىز. بۇ بىزگە توشۇش يۈزىدىكى سۈركىلىشچان ئىسسىقلىق كۆرسەتكۈچىنى بېرىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ قانچىلىك داۋاملىشىشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۆلچەملىك دانىخورەكنىڭ ئادەتتە PV قىممىتى ئەڭ يۇقىرى بولغاندا 50،000 بولىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار قوشۇمچە سىلىقلاشماي مۇلازىمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن ئۇدا 20،000 مەشغۇلات قىلىشنى تەۋسىيە قىلىدۇ. ئىتتىرىش كۈچى ئەڭ يۇقىرى PV دەرىجىسى 10،000 بولغان تېخىمۇ ئىنچىكە بىر تەرەپ قىلىشقا موھتاج.

توشۇشنىڭ ئۆمرى ئۇنىڭ PV قىممىتىگە زىت خىزمەت قىلىدۇ - تېخىمۇ يۇقىرى PV مۇلازىمەت ئۆمرىنى قىسقارتىشنى كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ئىنژېنېرلار لايىھىلەش جەريانىدا زاپچاسلارنىڭ ئۇزۇنراق بولۇشى ئۈچۈن ھەمىشە تۆۋەن بىخەتەر PV قىممىتىنى تاللايدۇ.

 

تۇراقلىق بىلەن ھەرىكەتچان يۈك سىغىمى

تۇراقلىق يۈك بىر-بىرىگە سېلىشتۇرغاندا ھەرىكەتلەنمىسە يۈز بېرىدۇ. ماددى كۈچ بۇ ئەھۋاللاردىكى ئاساسلىق چەكلەش ئامىلىغا ئايلىنىدۇ. تۇراقلىق يۈك چەكلىمىسى توشۇشقا بولىدىغان كەڭ قورساقلىقنىڭ يېرىمىغا توشقاننىڭ دىئامېتىرىنى ئۆزگەرتىدىغان كۈچنى كۆرسىتىدۇ.

ھەرىكەتچان يۈك توشۇشنى تۆۋەنلىتىدىغان ھەرىكەتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىيرىلما بويۇملار ئادەتتە تۇراقلىق يۈك دەرىجىسىنىڭ ئۈچتىن بىرىدە ھەرىكەتچان يۈك دەرىجىسىگە ئىگە. بۇ چوڭ ئازايتىش ئۈزلۈكسىز ھەرىكەتنىڭ كۆتۈرۈش يۈزىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

 

ئوخشىمىغان سىنلانغان ماتېرىياللارنىڭ سۈرئەت چەكلىمىسى

ھەر بىر گۇناھسىز تەركىبنىڭ ئۆزىگە خاس سۈرئەت چېكى بولىدۇ. مىسنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار سىزنى تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە ئىجرا قىلالايدۇ. تۆمۈرنى ئاساس قىلغان تەركىبلەر تېخىمۇ ياخشى پىرىسلاش كۈچى ئۈچۈن بىر ئاز سۈرئەت بىلەن سودا قىلىدۇ. ئۆلچەملىك گۇناھكار بويۇملار ئادەتتە يەر يۈزىدە مىنۇتىغا 1000 ئىنگلىز مىلىغا يېتىدۇ.

 

تېمپېراتۇرا ئۈنۈم چېگرىسىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ

تېمپېراتۇرا گۇناھكار چۈشۈشنىڭ رولىنى زور دەرىجىدە ئۆزگەرتىدۇ. كۆپىنچە مىنېرال ماددىلارنى ئاساس قىلغان سىلىقلاش مېيى 0-80 ° C ئارىلىقىدا ئەڭ ياخشى ئىشلەيدۇ. ئىقتىدار 80 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تۆۋەنلەپ ، نورمال قىممەتنىڭ تەخمىنەن% 60 گە چۈشۈپ قالىدۇ.

تېمپېراتۇرا يەنە ماينىڭ تۆشۈك قۇرۇلمىسى ئىچىدە قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىنى ئۆزگەرتىدۇ. ئىللىق تېمپېراتۇرا ماينىڭ كېڭىيىشىنى ۋە تەر تۆشۈكچىلىرىدىن كۆتۈرۈش يۈزىگە ئېقىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. سوغۇق تېمپېراتۇرا ماينى تېخىمۇ قويۇقلاشتۇرىدۇ ، بۇ قوزغالغاندا مۇۋاپىق سىلىقلاشنى چەكلىشى مۇمكىن.

 

سىنتېر ئېيىق بىلەن توپ ئېيىقنى سېلىشتۇرۇش

 

ئىنژېنېرلار ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشىش ئۈچۈن گۇناھكار ۋە توپ ئوق ئارىلىقىنىڭ ئاساسلىق پەرقىنى چۈشىنىشى كېرەك. بۇ خىل توشۇش تۈرلىرى ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكلىرى بىلەن كەلگەن بولۇپ ، ئۇلارنى ئالاھىدە مەشغۇلات مۇھىتىغا ماسلاشتۇرىدۇ.

 

سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى سېلىشتۇرۇش

شارسىمان شارچە ۋە سىنتقۇچ بويۇملار روشەن سۈركىلىش ئالاھىدىلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. توپ كۆتۈرۈشنىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەنرەك بولۇپ ، تىپىغا ئاساسەن 0.0008 دىن 0.0035 گىچە. سىيرىلما بوياقنىڭ سۈركىلىش قىممىتى تېخىمۇ يۇقىرى ، ئەمما ئۇلار ئارقىلىق تولۇقلايدۇماي سۈمۈرۈلگەن قۇرۇلمائۇلارنى سىلىقلاشتۇرىدۇ. سىيرىلما بويۇمدىكى سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ماينىڭ خورىشىغا ئەگىشىپ ئۆرلەيدۇ ، بۇ مۇۋاپىق سىلىقلاشماي يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ياخشى تاللىمايدۇ.

توپ ئېتىش ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشتىكى ئەڭ ياخشى تاللىشىڭىز ، چۈنكى ئۇلار سىنئالغۇغا ئوخشاش سىيرىلىشنىڭ ئورنىغا دومىلاپ كېتىدۇ. ئەمما گۇناھسىز بوياقلار توختىتىش ۋە مەشغۇلات قىلىشتىكى ئەڭ ياخشى تاللاش بولۇشى مۇمكىن. ئۇلارنىڭ ئۆزىنى سىلىقلاش ئىقتىدارى سىز دائىم سىلىقلاش مېيى بولمىغان بالداقلاردا كۆرۈلىدىغان تاياق تېيىلىش مەسىلىلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

 

شاۋقۇن ۋە تەۋرىنىش ئالاھىدىلىكى

سىيرىلما بويۇملار توپ بېسىشقا قارىغاندا جىمجىت يۈرىدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى سۈرئەتتە. توپ ئېتىش ئاۋازى شاۋقۇن پەيدا قىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلارنىڭ دومىلىما ئېلېمېنتلىرى ئۆز-ئارا ئالاقىلىشىدۇ. توپ كۆتۈرۈش ئۆمرىنىڭ ئاخىرىغا بارغاندا شاۋقۇن دەرىجىسى كۆپىيىدۇ.

بالداقلار مېخانىكىلىق سىستېما ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ تەۋرىنىش ئەۋەتىدۇ. تەتقىقاتتا كۆرسىتىلىشچە ، بەك كۆپ تەۋرىنىش ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشنى كېسىپ ، ئۇلارنى شاۋقۇن-سۈرەنگە ئايلاندۇرالايدىكەن. سىيرىلما بويۇمدىكى سىيرىلىش ھەرىكىتى ئۇلارنىڭ تەۋرىنىشنى تېخىمۇ ياخشى سۈمۈرۈشىگە ياردەم بېرىدۇ. بۇ ئۇلارنى شاۋقۇننى پەسەيتىشكە ئېھتىياجلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ياخشى تاللىشىغا ئايلاندۇرىدۇ.

 

ئاسراش تەلىپى: ۋاقىت جەدۋىلى بىلەن ئۆزىنى ئاسراش

بۇ بوياقلارنىڭ ئاسراش ئېھتىياجى پۈتۈنلەي ئوخشىمايدۇ. توپنى ياخشى يۈرۈش ۋە بالدۇر مەغلۇبىيەتتىن ساقلىنىش ئۈچۈن قەرەللىك سىلىقلاش كېرەك. سىيرىلما بويۇملار ماينى ئۇلارنىڭ تۆشۈك قۇرۇلمىسىدا ساقلايدۇ ، بۇ ئازراق ئاسراشقا ئېھتىياجلىق ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش سىستېمىسى ھاسىل قىلىدۇ.

مۇلازىمەت ئارىلىقىدا توپ توشۇشنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىقتىدارلىق تېخنىكلارغا موھتاج. گۇناھسىز بوياقلار مەغلۇب بولۇشقا باشلىغان تەقدىردىمۇ ئىشلەيدۇ. ئۇلار ئادەتتە پۈتۈنلەي تۇتۇۋېلىشتىن بەكرەك غىڭشىغان ئاۋازلارنى چىقىرىدۇ - ئاگاھلاندۇرۇلماي قۇلۇپلىنىدىغان بالداققا ئوخشىمايدۇ.

 

ھەر خىل مەشغۇلات شارائىتىدا ئۆمۈر

يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە يۈك بېسىش شارائىتىدا توپ توشۇش ۋاقتى ئۇزۇنراق بولىدۇ. خىزمەت مۇھىتى ھەر بىر تۈرنىڭ قانچىلىك ياخشى بولۇشىدا چوڭ رول ئوينايدۇ. مۇقىم ، ئوتتۇراھال تېزلىكتىكى مەشغۇلاتتا سىنئالغۇلار ياخشى بولىدۇ. توپ توشۇش باشلاش ۋە تەتۈر مەشغۇلاتنى تېخىمۇ ياخشى بىر تەرەپ قىلىدۇ.

تېمپېراتۇرا ھەر ئىككى خىل توشۇش تىپىنىڭ قانچىلىك ئۇزۇن داۋاملىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بالداقلار يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ياخشى ئىشلەيدۇ. سىيرىلما بويۇملار ئەڭ ياخشىسى ° C 85 قا يېتىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىدە ئۇلار تېز سىلىقلاش ئىقتىدارىنى يوقىتىدۇ.

 

خۇلاسە

سىيرىلما بويۇملار پاراشوك مېتاللورگىيە بىلەن ئۆز-ئۆزىنى سىلىقلاش ئىقتىدارىنى بىرلەشتۈرگەن قۇرۇلۇشتىكى بۆسۈشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇلارنىڭ يۇمىلاق قۇرۇلمىسى ئومۇمىي ھەجىمىنىڭ% 10 تىن% 35 كىچە بولغان قىسمىنى ئىگىلەپ ، ئۇدا سىلىقلاشقا كاپالەتلىك قىلىدىغان ئۇلانغان قانال تورىنى ھاسىل قىلىدۇ.

بۇ خىل يېڭىلىق يارىتىشچانلىقى ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرىدا ئۆلچەملىك مۇقىملىقنى ساقلايدۇ ھەمدە ئۇلارنىڭ قۇرۇلمىسىدا كۈچنى تەڭ ساقلايدۇ. ئۇلارنىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى توپنىڭكىدىن ئېشىپ كەتكەن بىلەن ، ئۇلارنىڭ ئۆز-ئۆزىنى سىلىقلاش خاراكتېرى ئۇلارنى ئەڭ تۆۋەن ئاسراش ۋە مۇقىم ئىقتىدارغا ئېھتىياجلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرىدۇ.

ياساش جەريانى مېتاللورگىيىلىك ئېنىقلىق ۋە 800 سېلسىيە گرادۇستىن 850 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان ئالاھىدە تېمپېراتۇرىغا تايىنىدۇ. بۇ 50 مىڭغا يېتىدىغان PV ئامىللىرىدا ئىشەنچلىك مەشغۇلات ئېلىپ بارىدۇ. % 90 مىس ۋە% 10 قەلەي بولغان ئۆلچەملىك مىس تەركىبلەر ئۇپراش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ خۇسۇسىيەتلەر ئۇلارنى يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش تەڭشەكلىرىدە قىممەتلىك قىلىدۇ.

ئىنژېنېرلار گۇناھكار بويۇننىڭ پايدىسىنى قايىل قىلىدۇ. ئۇلار جىمجىت مەشغۇلات قىلىدۇ ، ئازراق ئاسراشقا موھتاج ، ھەمدە ئوتتۇراھال سۈرئەت ۋە يۈك ئاستىدا تايىنىدۇ. ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن بۇ ئىقتىدارلار ئىزچىل ، ئاسراشسىز مەشغۇلات ئەڭ يۇقىرى سۈرئەت ياكى يۈك سىغىمىدىنمۇ مۇھىم بولغاندا ئۇلارنى ئەڭ ياخشى تاللاش قىلىدۇ.