Tecnología de moldeo por inyección de cerámica comenzó a desarrollarse con precisión, el enfoque de la investigación y el desarrollo de las cerámicas no oxidadas de alta temperatura del pasado (como el nitruro de silicio, el carburo de silicio) se expandió a las cerámicas oxidadas (como la zirconia, la alúmina), las cerámicas funcionales, los productos biocerámicos, cada vez más tipos, sus principales campos de aplicación son los siguientes.
Componentes cerámicos de precisión para comunicación óptica
Existen principalmente insertos y manguitos cerámicos policristalinos de zirconio para conectores de fibra. Gracias a su pequeño tamaño, alta precisión y un diámetro de orificio interior de tan solo 125 micras, moldeo por inyección Solo se puede usar. Actualmente, el núcleo y el buje cerámicos para conectores de fibra óptica se fabrican principalmente en China.
Productos biocerámicos
Incluye principalmente dientes artificiales de cerámica, tornillos de fijación de cerámica para implantes dentales, prótesis articulares, coronas fijas, brackets de cerámica para ortodoncia, etc. Según las estadísticas de la Organización Mundial de la Salud, la incidencia de deformidades dentales es de aproximadamente el 49 %. En Estados Unidos, entre el 50 % y el 60 % de las familias utilizan ortodoncia, que debe incluir brackets ortopédicos. Este tipo de producto, fabricado mediante moldeo por inyección de cerámica, ofrece alta precisión dimensional y buen rendimiento, y cuenta con un amplio mercado en China.
Cerámica para la vida cultural
El moldeo por inyección de polvo cerámico se ha utilizado con éxito en la fabricación de cajas y cadenas de relojes de cerámica, como las de la marca internacional Chanel y las de alta calidad de la marca suiza "radar", que nunca se desgastan. En los últimos años, la carcasa y los botones de teléfonos móviles de alta gama también se fabrican mediante moldeo por inyección de cerámica. Se utilizan materiales cerámicos de ZrO₂ resistentes al desgaste, y la rugosidad superficial tras el pulido se controla a unos 30 nm.
Componentes cerámicos de precisión para electrónica
En las industrias de TI y electrónica, se necesitan ventiladores para disipar el calor de los componentes. El uso de cojinetes cerámicos en el motor de los ventiladores permite reducir el ruido y prolongar su vida útil, lo que ofrece mayores ventajas que los cojinetes metálicos. Las cerámicas de ZrO₂ y Si₃N₄ no solo ofrecen buena resistencia al desgaste y alta tenacidad a la fractura, sino que también poseen cierto grado de autolubricación, lo que las convierte en candidatas ideales para la fabricación de cojinetes cerámicos.
Componentes cerámicos de precisión para la industria electromecánica
Incluye varias piezas cerámicas aislantes del sistema de alúmina (Al2O3), como carcasa de embalaje de circuito integrado; tubo cerámico de interruptor de vacío eléctrico; cerámica aislante para magnetrón en horno microondas; producción de piezas cerámicas de motor de accionamiento directo por parte de la empresa británica Morgan, así como piezas de unidad de disco.
Alúmina transparente productos cerámicos
Se han preparado varios productos cerámicos de alúmina transparente mediante técnicas de moldeo por inyección, incluidos brackets cerámicos transparentes para ortodoncia, tubos de luz de arco cerámicos transparentes en bombillas de halogenuros metálicos cerámicos y copas de cerámica de alúmina translúcidas que son tanto funcionales como estéticas.
Maquinaria de precisión y componentes microcerámicos
Con el desarrollo de la industria de la maquinaria de precisión y la microelectrónica, la demanda de componentes cerámicos de precisión pequeños y micro está aumentando, incluyendo transmisiones de engranajes planetarios de eje y piñón preparados mediante moldeo por inyección de cerámica (CIM), engranajes planetarios y de tornillo de cerámica y cojinetes lisos de cerámica de microcirconio con un diámetro externo de solo 1,5 mm.
Piezas cerámicas para instrumentos médicos
Actualmente, la tecnología de moldeo por inyección de cerámica se aplica cada vez más en el campo médico. Este proceso se utiliza para fabricar diversos instrumentos médicos, como bisturíes de cerámica, que ofrecen ventajas como antibacterianos, resistentes a la corrosión y resistentes a las manchas.
Piezas cerámicas resistentes al desgaste para maquinaria textil
Actualmente, se utiliza una gran cantidad de piezas cerámicas resistentes al desgaste en la industria textil, principalmente ruedas guía de hilo, ruedas de trefilado y otros productos. La mayoría de estos productos utilizan alúmina (Al₂O₃) de alta dureza y zirconio (ZrO₂) de buena tenacidad y resistencia al desgaste, así como materiales cerámicos de nitruro de silicio y carburo de silicio. Estos productos presentan formas complejas y una alta precisión dimensional, por lo que la tecnología de moldeo por inyección de precisión cerámica se utiliza ampliamente. Las piezas de cerámica textil resistentes al desgaste producidas por la empresa alemana Seruntec son ampliamente utilizadas.
Boquilla cerámica de protección ambiental, química y metalúrgica.
La forma de la boquilla es compleja, con orificios pequeños, y requiere resistencia al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. El polvo de zirconio (ZrO₂) y carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si₃N₄) se puede utilizar para el moldeo por inyección de una sola vez para preparar boquillas cerámicas de diversas formas con un excelente rendimiento.
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2022