세라믹 사출 성형 기술 정밀성을 지향하여 발전하기 시작하였으며, 과거 고온 비산화물 세라믹스(질화규소, 탄화규소 등)에서 산화물 세라믹스(지르코니아, 알루미나 등), 기능성 세라믹스, 바이오 세라믹스 제품 등 종류가 점점 더 다양해지고 있으며, 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
광통신용 정밀 세라믹 부품
광섬유 커넥터에는 주로 지르코니아 다결정 세라믹 인서트와 세라믹 슬리브가 사용됩니다. 크기가 작고 정밀도가 높으며 내부 구멍 직경이 125마이크론에 불과하기 때문에 사출 성형 사용할 수 있습니다. 현재 광섬유 커넥터용 세라믹 코어와 세라믹 부싱은 주로 중국에서 생산됩니다.
바이오세라믹 제품
주로 인공 세라믹 치아, 임플란트용 세라믹 고정 나사, 인공 관절, 고정식 크라운 커버, 교정용 세라믹 브라켓 등이 포함됩니다. 세계보건기구(WHO) 통계에 따르면 치아 변형 발생률은 약 49%입니다. 미국에서는 가정의 50~60%가 교정 치료를 받고 있으며, 이에 따라 교정용 브라켓이 필수적으로 장착됩니다. 세라믹 사출 성형으로 생산되는 이러한 제품은 높은 치수 정밀도와 우수한 성능을 자랑하며, 중국 시장에서 폭넓은 시장 전망을 가지고 있습니다.
문화생활을 위한 도자기
세라믹 분말 사출 성형은 샤넬의 세계적인 세라믹 시계와 스위스의 "레이더"처럼 고급 시계 케이스와 체인을 제작하는 데 성공적으로 적용되어 왔습니다. 최근에는 고급 휴대폰의 케이스와 버튼에도 세라믹 사출 성형이 사용되고 있습니다. 내마모성 ZrO2 세라믹 소재를 사용하며, 연마 후 표면 거칠기는 약 30nm로 제어됩니다.
전자제품용 정밀 세라믹 부품
IT 및 전자 산업에서는 부품의 방열을 위해 팬이 필요합니다. 팬 모터에 세라믹 베어링을 사용하면 소음을 줄이고 수명을 연장할 수 있어 금속 베어링보다 더 큰 이점을 얻을 수 있습니다. ZrO₂와 Si3N4 세라믹은 우수한 내마모성과 높은 파괴인성을 가질 뿐만 아니라 어느 정도의 자기 윤활성을 가지고 있어 세라믹 베어링 제조에 이상적인 소재입니다.
전자기계 산업용 정밀 세라믹 부품
다양한 알루미나(Al2O3) 시스템 절연 세라믹 부품, 예를 들어 집적 회로 패키징 쉘, 전기 진공 스위치 세라믹 튜브, 전자레인지용 마그네트론용 절연 세라믹, British Morgan 회사에서 생산하는 직접 구동 모터 세라믹 부품 및 디스크 드라이브 부품 등이 있습니다.
투명 알루미나 세라믹 제품
치과 교정용 투명 세라믹 브라켓, 세라믹 금속 할로겐 전구의 투명 세라믹 아크 조명관, 기능성과 미적 감각을 겸비한 반투명 알루미나 세라믹 컵 등 다양한 투명 알루미나 세라믹 제품이 사출 성형 기술을 사용하여 제조되었습니다.
정밀기계 및 마이크로 세라믹 부품
정밀기계 및 마이크로 전자산업의 발전에 따라 세라믹 사출성형(CIM)으로 제조된 샤프트 및 피니언 행성기어 전달장치, 세라믹 나사 및 행성기어, 외경이 1.5mm에 불과한 마이크로 지르코니아 세라믹 플레인 베어링 등 소형 및 마이크로 정밀 세라믹 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
의료기기용 세라믹 부품
현재 세라믹 사출 성형 기술은 의료 분야에서 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 세라믹 사출 성형 공정은 항균, 내식성, 그리고 얼룩이 잘 지지 않는 장점을 가진 세라믹 메스와 같은 다양한 의료 기구를 만드는 데 사용됩니다.
섬유기계용 내마모성 세라믹 부품
현재 섬유 산업에서는 다양한 내마모성 세라믹 부품이 사용되고 있으며, 주로 원사 가이드 휠, 드로잉 휠 등이 있습니다. 이 중 대부분은 경도가 높은 알루미나(Al2O3)와 인성 및 내마모성이 우수한 지르코니아(ZrO2)를 사용하며, 질화규소 및 탄화규소 세라믹 소재도 사용됩니다. 이러한 제품은 복잡한 형상과 높은 치수 정밀도를 지니기 때문에 세라믹 정밀 사출 성형 기술이 널리 사용됩니다. 독일 Seruntec에서 생산한 섬유 세라믹 내마모성 부품이 널리 사용되고 있습니다.
환경보호, 화학, 야금용 세라믹 노즐
노즐의 형상은 복잡하고 구멍이 작으며, 내마모성, 내부식성, 그리고 고온 내성이 요구됩니다. 지르코니아(ZrO2)와 탄화규소(SiC) 및 질화규소(Si3N4) 분말은 일회성 사출 성형에 사용되어 다양한 형상의 세라믹 노즐을 우수한 성능으로 제작할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 26일