Keramik-Spritzgusstechnologie Die Entwicklung hin zur Präzision begann, der Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung wurde von der Hochtemperatur-Nichtoxidkeramik (wie Siliziumnitrid, Siliziumkarbid) der Vergangenheit auf Oxidkeramik (wie Zirkonoxid, Aluminiumoxid), Funktionskeramik, Biokeramikprodukte und immer mehr Typen ausgeweitet, deren Hauptanwendungsgebiete wie folgt sind.
Präzisionskeramikkomponenten für die optische Kommunikation
Es gibt hauptsächlich Zirkonoxid-Polykristallin-Keramikeinsätze und Keramikhülsen für Faserverbinder. Aufgrund seiner geringen Größe, hohen Präzision und Innenlochdurchmesser von nur 125 Mikrometern, Spritzguss kann nur verwendet werden. Derzeit werden der Keramikkern und die Keramikbuchse für Glasfaserverbinder hauptsächlich in China hergestellt.
Biokeramische Produkte
Dazu gehören hauptsächlich künstliche Keramikzähne, Keramikschrauben für Implantatzähne, künstliche Gelenke, festsitzende Kronenabdeckungen und Keramikklammern für kieferorthopädische Zähne. Laut Statistiken der Weltgesundheitsorganisation liegt die Häufigkeit von Zahndeformationen bei etwa 49 %. In den USA benötigen 50–60 % der Familien eine kieferorthopädische Behandlung, die mit orthopädischen Klammern ausgestattet werden muss. Diese im Keramik-Spritzgussverfahren hergestellten Produkte zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und gute Leistung aus und haben in China breite Marktaussichten.
Keramik für das kulturelle Leben
Keramikpulver-Spritzguss wird erfolgreich bei der Herstellung von Keramikuhrengehäusen und -ketten eingesetzt, wie beispielsweise bei der internationalen Keramikuhr von Chanel und der Schweizer Marke „Radar“, die nie hochwertige Uhrengehäuse und -ketten trägt. In den letzten Jahren werden auch Gehäuse und Tasten von High-End-Mobiltelefonen im Keramik-Spritzgussverfahren hergestellt. Zum Einsatz kommen verschleißfeste ZrO₂-Keramikmaterialien, deren Oberflächenrauheit nach dem Polieren auf etwa 30 nm begrenzt ist.
Präzisionskeramikkomponenten für die Elektronik
In der IT- und Elektronikindustrie werden Lüfter zur Wärmeableitung von Komponenten benötigt. Durch den Einsatz von Keramiklagern im Lüftermotor lassen sich Geräusche reduzieren und die Lebensdauer verlängern – ein Vorteil gegenüber Metalllagern. ZrO2- und Si3N4-Keramiken zeichnen sich nicht nur durch gute Verschleißfestigkeit und hohe Bruchzähigkeit aus, sondern verfügen auch über eine gewisse Selbstschmierung und eignen sich daher ideal für die Herstellung von Keramiklagern.
Präzisionskeramikkomponenten für die elektromechanische Industrie
Einschließlich verschiedener isolierender Keramikteile aus Aluminiumoxid (Al2O3), wie etwa Gehäuse für integrierte Schaltkreise; Keramikröhren für elektrische Vakuumschalter; Isolierkeramik für Magnetrons in Mikrowellenherden; Produktion von Keramikteilen für Direktantriebsmotoren sowie von Festplattenlaufwerksteilen durch die British Morgan Company.
Transparentes Aluminiumoxid Keramikprodukte
Eine Reihe transparenter Aluminiumoxidkeramikprodukte wurden im Spritzgussverfahren hergestellt, darunter transparente Keramikklammern für die Kieferorthopädie, transparente Keramikbogenlichtröhren in Keramik-Metallhalogenidlampen und durchscheinende Aluminiumoxidkeramikbecher, die sowohl funktional als auch ästhetisch sind
Präzisionsmaschinen und mikrokeramische Komponenten
Mit der Entwicklung der Präzisionsmaschinen- und Mikroelektronikindustrie steigt die Nachfrage nach kleinen und Mikropräzisionskeramikkomponenten, darunter im Keramikspritzgussverfahren (CIM) hergestellte Wellen- und Ritzelplanetengetriebe, Keramikschrauben- und Planetengetriebe sowie Mikrozirkonoxidkeramik-Gleitlager mit einem Außendurchmesser von nur 1,5 mm
Keramikteile für medizinische Instrumente
Derzeit wird die Keramik-Spritzgusstechnologie zunehmend im medizinischen Bereich eingesetzt. Das Keramik-Spritzgussverfahren wird zur Herstellung einer Vielzahl von medizinischen Instrumenten wie Keramikskalpellen verwendet, die antibakteriell und korrosionsbeständig sind und nicht so leicht Flecken bekommen.
Verschleißfeste Keramikteile für Textilmaschinen
Derzeit werden in der Textilindustrie zahlreiche verschleißfeste Keramikteile eingesetzt, vor allem Garnführungsräder, Ziehräder und andere Produkte. Meist werden hierfür Aluminiumoxid (Al2O3) mit hoher Härte und Zirkonoxid (ZrO2) mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Siliziumnitrid- und Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffe verwendet. Diese Produkte zeichnen sich durch komplexe Formen und hohe Maßgenauigkeit aus, weshalb die Präzisions-Spritzgusstechnologie für Keramik weit verbreitet ist. Verschleißfeste Teile aus Textilkeramik der deutschen Firma Seruntec finden breite Anwendung.
Umweltschutz, chemische, metallurgische Keramikdüse
Die Form der Düse ist komplex, mit kleinen Löchern, und erfordert Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Zirkonoxid (ZrO2) und Siliziumkarbid (SiC) Siliziumnitrid (Si3N4) Pulver können für den einmaligen Spritzguss verwendet werden, um Keramikdüsen verschiedener Formen mit hervorragender Leistung herzustellen
Veröffentlichungszeit: 26. Dezember 2022