Fabricant OEM Chine Pièces de machine CNC de type TZ Chaîne porte-câble noire de type amélioré

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Métallurgie des poudres ?

Le moulage par injection par métallurgie des poudres (MIM) est né en Californie, aux États-Unis, en 1973. Il s'agit d'une nouvelle technologie de moulage par métallurgie des poudres, issue de l'association du moulage par injection plastique et de la métallurgie des poudres. La métallurgie des poudres est proche du procédé de moulage par injection. Le mélange de poudre solide et de liant organique est d'abord effectué, puis plastifié par chauffage à haute température à 150 °C. L'empreinte du moule est ensuite solidifiée à l'aide d'un équipement de moulage par injection. Le liant est ensuite éliminé de la billette par décomposition thermique, puis les pièces sont fabriquées par frittage de précision.

Le moulage par compactage par métallurgie des poudres consiste à remplir le moule de poudre par gravité, par extrusion sous pression. Dans les applications industrielles, les plus courantes sont le moulage par pressage à froid, la pression isostatique à froid, la pression isostatique à chaud et la pression thermique. Cependant, le pressage bidirectionnel, seul, rend impossible la production de certaines pièces complexes, voire impossible, voire impossible. L'utilisation de la technologie des poudres métalliques permet d'éviter l'enlèvement de matière, réduisant ainsi les coûts de fabrication.

En tant que fabricant leader de composants en poudre, nous proposons une large gamme d'engrenages en métal fritté et en poudre destinés à diverses applications dans de nombreux secteurs. La fabrication d'engrenages en métal fritté peut présenter de nombreux défis pour les fabricants traditionnels. Les géométries des engrenages sont intrinsèquement complexes et nécessitent souvent des usinages secondaires longs, ce qui augmente les coûts de revient. C'est dans ce domaine que la métallurgie des poudres excelle.

Grâce à l'utilisation d'outils de précision, d'une pression de compactage de tonnage élevée et du frittage, les engrenages peuvent être fabriqués avec la méthode du métal en poudre (PM), jusqu'à une forme quasi nette ou même nette, nécessitant peu ou pas d'usinage, et à des temps de cycle considérablement plus rapides que l'usinage.
Avantages de l'utilisation de la PM dans la fabrication d'engrenages
L'utilisation de la métallurgie des poudres pour la fabrication d'engrenages offre de nombreux avantages, notamment des tolérances strictes, un fonctionnement silencieux des engrenages et la possibilité de produire des volumes plus importants. L'un des principaux avantages de l'utilisation de métal en poudre pour la fabrication d'engrenages est sa rentabilité. La possibilité de produire des engrenages multiniveaux, combinée à des configurations internes et des composants à tolérances strictes, élimine ou réduit le besoin d'opérations supplémentaires. L'ensemble se traduit par des économies de temps et d'argent pour votre application.

Avec peu ou pas de déchets, le métal en poudre est un procédé écologique grâce à sa faible consommation d'énergie et à ses faibles rebuts, ce qui le rend plus économique que l'usinage ou le moulage standard. Le choix des matériaux pour les engrenages en métal en poudre permet d'optimiser les performances du composant pour l'application prévue, avec peu de variations dans le processus de fabrication. Quant à nos prix compétitifs, nous sommes convaincus que vous chercherez sans cesse à nous battre. Nous pouvons affirmer avec certitude que, pour une qualité aussi élevée à un prix aussi compétitif, nous sommes les moins chers du marché pour les pièces d'usinage CNC de type TZ, chaîne porte-câble noire, type amélioré. Nous nous efforçons d'établir une coopération étroite avec des clients fidèles, ce qui nous permet de nous démarquer auprès de nos clients et partenaires stratégiques.
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