Produttore OEM Cina CNC Machine Parts di Tz Tipo Nero Cavo Catena Trascinante Tipo Migliorato

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Metallurgia delle polveri?

Lo stampaggio a iniezione con metallurgia delle polveri è nato in California, negli Stati Uniti, nel 1973, con la sigla MIM. Si tratta di una nuova tecnologia di stampaggio con metallurgia delle polveri, inventata combinando la tecnologia dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con il campo della metallurgia delle polveri. La metallurgia delle polveri è simile al processo di stampaggio a iniezione con la tecnologia della metallurgia delle polveri: prima la polvere solida e il legante organico vengono miscelati insieme, attraverso un riscaldamento ad alta temperatura di 150 gradi, la plastificazione avviene nella cavità dello stampo a iniezione con l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione, quindi la cavità viene solidificata, quindi il legante viene rimosso dalla billetta tramite decomposizione termica. Infine, come nella metallurgia delle polveri, la precisione avviene tramite sinterizzazione dei pezzi.

Lo stampaggio per compattazione mediante metallurgia delle polveri consiste nell'utilizzare la polvere per riempire lo stampo per gravità, attraverso l'estrusione a pressione della macchina. Nelle applicazioni industriali pratiche, la tecnica più utilizzata è lo stampaggio a freddo con stampo chiuso in acciaio, la pressione isostatica a freddo, la pressione isostatica a caldo e la pressione termica. Tuttavia, a causa della sola pressatura bidirezionale, alcuni componenti strutturali complessi non possono essere prodotti o possono essere realizzati solo in pezzi grezzi. L'uso della tecnologia delle polveri metalliche elimina la necessità di produrre i prodotti risultanti mediante processi di asportazione di metallo, riducendo così i costi di produzione.

In qualità di produttore leader di componenti in polvere, forniamo un'ampia varietà di ingranaggi in metallo sinterizzato e in polvere per diverse applicazioni in molteplici settori. La produzione di ingranaggi in metallo sinterizzato può presentare numerose sfide per i produttori tradizionali. Le geometrie degli ingranaggi sono intrinsecamente complesse e spesso richiedono lunghe lavorazioni secondarie, con un conseguente aumento dei costi. È in questo ambito che la metallurgia delle polveri eccelle.

Grazie all'impiego di utensili di precisione, elevata pressione di compattazione e sinterizzazione, gli ingranaggi possono essere realizzati con il metodo della polvere di metallo (PM), ottenendo una forma quasi netta o addirittura netta, richiedendo poca o nessuna lavorazione e con tempi di ciclo notevolmente più rapidi rispetto alla lavorazione meccanica.
Vantaggi dell'utilizzo della PM nella produzione di ingranaggi
L'utilizzo della metallurgia in polvere per la produzione di ingranaggi offre numerosi vantaggi, tra cui tolleranze ristrette, ingranaggi PM silenziosi e la capacità di gestire volumi più elevati. Un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di metallo in polvere per la produzione di ingranaggi è il rapporto costo-efficacia. La possibilità di produrre ingranaggi multilivello, combinata con configurazioni interne e componenti con tolleranze ristrette, elimina o riduce la necessità di operazioni aggiuntive. Il risultato complessivo si traduce in un risparmio di tempo e denaro per la vostra applicazione.

Con scarti minimi o nulli, la lavorazione del metallo in polvere è un processo ecologico grazie al basso consumo energetico e alla minima produzione di scarti, il che lo rende più economico rispetto alla lavorazione o alla fusione standard. La selezione dei materiali per gli ingranaggi in metallo in polvere consente di ottimizzare le prestazioni del componente per l'applicazione prevista, con poche variazioni nel processo di produzione. Per quanto riguarda i prezzi di vendita aggressivi, crediamo che cercherete ovunque qualcosa che possa batterci. Possiamo affermare con assoluta certezza che, per una qualità così elevata a queste fasce di prezzo, siamo i più bassi in circolazione per i produttori OEM cinesi di componenti per macchine CNC di catene portacavi nere di tipo Tz di tipo migliorato. Abbiamo cercato di ottenere una collaborazione intensa con clienti leali, raggiungendo un nuovo traguardo di successo con clienti e partner strategici.
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